Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Mi az 1/4-es maró bit (és miért ez a bolti szabvány)
A 1/4 végmaró bit szármaróra utal, amelynek a 0,250 hüvelyk (6,35 mm) vágási átmérő . Ez az egyik legelterjedtebb méret, mert egyensúlyban tartja a merevséget és a kinyúlást, miközben kis szerszámtartókhoz és kompakt orsókhoz is illeszkedik.
A gyakorlati CNC marás során az 1/4"-es méretet gyakran használják hornyolásra, zsebre vágásra, kontúrozásra és simításra olyan alkatrészeken, mint a rögzítőelemek, formaelemek, konzolok és általános mechanikai alkatrészek. Helyes megválasztása esetén hatékonyan eltávolítja az anyagot a kisebb átmérőknél tapasztalható elhajlás kockázata nélkül.
Mivel az 1/4"-es méretet olyan széles körben használják, ez egy jó pont a szerszámkönyvtár szabványosítására is: kéznél tarthat néhány geometriát (2-fuvola, 4-horony, változó hangmagasság), és lefedi a legtöbb napi anyagot és műveletet.
Főbb jellemzők, amelyeket 1/4-es marófej vásárlása előtt ellenőrizni kell
Átmérő, kifutás, és mit jelent valójában a „precízió”.
Az 1/4"-os szármarón az apró hibák gyorsan megjelennek, mint a csobogás, a rossz kidolgozás és az idő előtti kopás. A gyártás során a rendszer egésze számít: a szerszám köszörülési pontossága, a tartó minősége, az orsó állapota és a mért kifutás a vágóélen.
Gyakorlati célként sok üzlet igyekszik a szerszámok kimerülését a vágóélen tartani ≤ 0,0005 hüvelyk (0,013 mm) a befejezéshez és ≤ 0,0010 hüvelyk (0,025 mm) nagyoláshoz. Ha a méretre és a célra vágyik, a tartó meghúzása után ellenőrizze a kifutást egy tárcsajelzővel a szerszám külső oldalán.
A fuvola hosszának, kinyúlásának és kihúzásának vezérlése
1/4-es marófúróhoz válassza ki a legrövidebb horonyhosszt, amely megtisztítja a jellemző mélységét. Az extra kihúzás csökkenti a merevséget és növeli a vibrációt. Ha munkája mély zsebeket igényel, inkább a stabilitásra tervezett geometriát fontolja meg, ahelyett, hogy egyszerűen hosszabb szerszámot választana.
Sarokgeometria: négyzet vs saroksugár
A négyzet alakú sarkok kiválóan alkalmasak az éles belső sarkokhoz, de hajlamosabbak a be- és kilépéskor berepedésre. A kis saroksugár (például 0,2–0,5 mm) gyakran növeli a szerszámok élettartamát az acéloknál az élfeszültség csökkentésével, különösen akkor, ha gyakori rámpázást vagy kontúrozást végez.
Illessze a szerszámcsaládot a munkájához
Ha az alkatrészei több anyagot is felölelnek, gazdaságosabb lehet egy „általános célú” geometria és néhány alkalmazás-specifikus szerszám megtartása. A miénk tömör keményfém szármarók A katalógus anyagközpontú sorozatok szerint (pl. titán, rozsdamentes, alumínium) van rendezve, így kiválaszthatja a vágási mechanikához igazodó geometriát és felületkezelést.
2-fuvola kontra 4-fuvola (és amikor a változó hangmagasság segít)
A hornyok száma meghatározza a forgácsteret és befolyásolja a szerszám szilárdságát. Az 1/4-es marófej esetében a „legjobb” opció attól függ, hogy a forgácseltávolítás vagy az élszilárdság a korlátozó tényező.
| Szerszám típusa | Elsődleges előny | A legjobban illeszkedő anyagok | Tipikus műveletek |
|---|---|---|---|
| 2-fuvola | Legnagyobb forgácstér, jobb evakuálás | Alumínium, műanyagok, puhább anyagok | Réses, zsebek nagy forgácsterheléssel |
| 4-fuvola | Erősebb mag, több vágóél | Acélok, öntöttvas, szívósabb anyagok | Oldalmarás, simítás, nagyobb előtolási potenciál |
| Változó emelkedés / egyenlőtlen fog | Csökkenti a harmonikus vibrációt | Rozsdamentes, hőálló ötvözetek, titán | Mély zsebek, hosszú kinyúlású, fecsegésre hajlamos összeállítások |
Ha a mindennapi munkája sík-, hornyolás- és kontúrmegmunkálást foglal magában, a 2 hornyos lapos maró az általános alapeszköz. Referenciaként a mi 2 fuvola lapos fejű maró Azokhoz az általános marási jellemzőkhöz vannak elhelyezve, ahol a kiegyensúlyozott élesség és a stabil élintegritás számít.
Geometriai és felületkezelési lehetőségek, amelyek közvetlenül befolyásolják a szerszám élettartamát
Élelőkészítés és forgácskezelés
Az 1/4-es marófej elég kicsi ahhoz, hogy az élek állapota kritikus legyen. A túl éles él betörhet a kemény anyagokba; a túl csiszolt él bedörzsölheti a puhább anyagokat. Emiatt a gyártók gyakran alkalmazásonként hangolják az él-előkészítést (általános acél vs. rozsdamentes vs. titán).
Bevonatok: kezelje őket „illesztésként”, ne frissítésként
A bevonatok csökkenthetik a kopást és a hőt, de csak az anyaghoz és a vágási módhoz igazítva. Ha a folyamatot a ragasztókopás uralja (alumínium felépített él), a rossz bevonat ronthatja a forgácshegesztést. Ha az eljárást hő uralja (edzett acél), a hőszigetelő bevonat jelentősen meghosszabbíthatja az élettartamot.
Egy egyszerű döntési szabály: ha már stabil forgácsképződést ér el, és a korlátozó tényező az oldalkopás vagy a kráterkopás, akkor a bevonatok nagyobb valószínűséggel adnak mérhető értéket. Ha a korlátozó tényező a fecsegés vagy a kifutás, először javítsa ki a beállítást – a bevonatok nem kompenzálják az instabilitást.
Indító fordulatszámok és előtolások egy 1/4-es marófúróhoz (kidolgozott példákkal)
Az alábbiakban praktikus kiindulási pontokat talál, amelyek segítségével megbecsülheti az orsó fordulatszámát és előtolási sebességét. Beállítás a gép merevsége, a tartó típusa, a kihúzás, a hűtőfolyadék-stratégia és a szerszám geometriája alapján.
Alapképletek
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Átmérő (in)
Hírcsatorna (IPM) = fordulatszám × fuvolák × chipfeltöltés (be/fog)
| Anyag | SFM tartomány indítása | Példa RPM (középtartomány) | Chipload Start (be/fog) | Példa feed (4 fuvola) |
|---|---|---|---|---|
| Alumínium (tipikus) | 600-1200 | ~ 13,752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Lágy/ötvözött acél | 250-450 | ~ 5,352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Rozsdamentes acél | 180–320 | ~ 3,820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Titán ötvözet | 120–240 | ~ 2,748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Kidolgozott példa (acél, 1/4", 4 fuvola)
Tegyük fel, hogy SFM = 350, átmérő = 0,25 hüvelyk: RPM = (350 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 5352 ford./perc .
Ha a forgácsterhelés = 0,0020 hüvelyk/fog és a hornyok = 4: Előtolás = 5352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Beállítási gyakorlatok, amelyek következetesen javítják a szerszám élettartamát
Még egy jó minőségű 1/4-es marófej is alulteljesít, ha a beállítás instabil. Az alábbi műveletek általában a befektetett percenkénti legnagyobb javulást eredményezik.
- Minimalizálja a kilógást: használja a legrövidebb vetületet, amely megtisztítja a funkciót, hogy csökkentse a hajlítást és a csattanást.
- Használjon merev tartót: 1/4"-os szerszámok esetén a befogópatron állapota és tisztasága számít – a kis szennyeződések jelentős kifutást okozhatnak.
- A forgácselszívás szabályozása: kerülje a forgácsok visszavágását, különösen azokban a résekben és mély zsebekben, ahol a hő gyorsan felemelkedik.
- Részesítse előnyben az állandó bekapcsolási stratégiákat: az adaptív szerszámpályák csökkentik a terhelési csúcsokat, amelyek a belépéskor/kilépéskor forgácsolják az éleket.
- Érvényesítse egy egyszerű vágási teszttel: növelje az előtolást, amíg stabil forgácsot nem képez, majd állítsa be a sebességet a hő és a befejezés érdekében.
Hibaelhárítás: Mit jelent általában a hibaminta?
Ha egy 1/4-es marófúró meghibásodik, a kopási mintázat gyakran a kiváltó okok rövid listájára mutat rá. A cél az, hogy egy-egy változót módosítsunk, hogy megbizonyosodhassunk arról, hogy mi működött valójában.
- Csörgésnyomok / hullámos falak: csökkentse a kilógást, csökkentse a radiális kapcsolódást, vagy váltson változó osztású geometriára az instabil beállításokhoz.
- Élletörés belépéskor: csökkentse az előtolást a belépéskor, használjon rámpa/hélix bemenetet, vagy válasszon egy saroksugárt a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében.
- Beépített él alumíniumból: enyhén növelje a forgácsvastagságot (biztonságos határokon belül), javítsa a forgácselszívást, és biztosítsa, hogy a geometria optimalizálva legyen a színesfém vágáshoz.
- Gyors oldalkopás acélban: ellenőrizze a hőt (hűtőfolyadék/levegőfúvás), fontolja meg az SFM csökkentését, és ellenőrizze, hogy a szerszám megfelel-e a keménységi tartománynak.
- Szerszámtörés a mély zsebekben: csökkentse az axiális mélységet, használjon olyan szerszámpályát, amely korlátozza az érintkezést, és kerülje a forgácstömörödést.
Amikor az alkalmazás-specifikus szármarók meghozzák a különbséget
Ha a munkája gyakran érint nehezen vágható ötvözetek, a megfelelő geometria hatásosabb lehet, mint a paraméterek növekményes módosítása.
Rozsdamentes és hőálló ötvözetek
A rozsdamentes acél gyakran „korlátozottá válik a fecsegésben”, mert megkeményíti és bünteti az instabil elköteleződést. A rezgés csökkentésére általában a változtatható menetemelkedésű / változtatható hélix kialakításokat használják. Ha a rozsdamentes acél egy szokásos munkaanyag, tekintse át a kifejezetten erre a viselkedésre tervezett eszközöket, például a miénket keményfém szármaró rozsdamentes acél megmunkálásához .
Titán ötvözetek
A titán megmunkálása hőérzékeny és hajlamos a tapadásra; a súrlódást csökkentő és a forgácsolóerőket stabilizáló szerszámkialakítások értékesek. A titánra fókuszált szerszámoknál gyakran alkalmaznak olyan funkciókat, mint a vágófelületek polírozása és az egyenlőtlen fogszerkezetek a súrlódás és a vibráció csökkentése érdekében. A titánközpontú gyártáshoz lásd a mi keményfém marók titánötvözet megmunkálásához .
Ha segítségre van szüksége a szerszámkönyvtár 1/4"-es méret körüli racionalizálásához, általában hatékony egy általános célú acélsorozat szabványosítása, valamint egy vagy két alkalmazás-specifikus geometria a legnagyobb kihívást jelentő anyaghoz. Ez a megközelítés csökkenti a szerszámcseréket, miközben továbbra is védi a ciklusidőt és a felület minőségét.
Gyakorlati ellenőrző lista a megbízható 1/4-es maró bit kiválasztásához
Rendelés leadása előtt ellenőrizze a választást ezzel a rövid ellenőrző listával. A döntést a mérhető eredményekhez köti: befejezés, szerszámélettartam és ciklusidő.
- Erősítse meg a művelet típusát (hornyolás vs oldalmarás vs simítás), és ennek megfelelően válassza ki a hornyok számát.
- Válassza ki a legrövidebb fuvolahosszt és a legkisebb kiemelkedést, amely továbbra is megtisztítja a jellemző mélységét.
- Állítsa be az indító fordulatszámát/előtolását az SFM chipload segítségével, majd állítsa be a forgács alakja, hője és hangja alapján.
- Ha a fecsegés továbbra is fennáll, először csökkentse az elkötelezettséget; ha az anyag rázkódásra hajlamos, vegye figyelembe a változó emelkedési geometriát.
- Ha több anyagot vág, tartson egy általános célú 1/4 hüvelykes szerszámot, valamint egy alkalmazásspecifikus opciót a legkeményebb ötvözethez.
Ha olyan beszállítóra van szüksége, aki támogatja mind a szabványos eszközöket, mind az alkalmazás-központú opciókat, termékkínálatunkat a végmarók katalógusa és illessze az 1/4"-os szerszámgeometriát az anyag- és folyamatkorlátokhoz.
