Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Keményfém lépcsőfúrók szállítják akár 5-ször több lyuk, mint a szabványos gyorsacél (HSS) lépcsős bitek rozsdamentes acél, öntöttvas vagy titán fúrásakor, miközben megőrzi a tiszta, sorjamentes felületet. Az összehasonlító tesztek során egyetlen 1/4"-3/4" keményfém lépcsőfúró készült több mint 600 lyuk a 2 mm-es 304-es rozsdamentes lemezben, mielőtt az élek kopása meghaladta a 0,2 mm-t, míg a legjobb HSS lépcsőfúró már 120 lyuk után meghibásodott. A kemény vagy koptató anyagokkal dolgozó szakemberek számára a keményfém lépcsőfúrók a leghosszabb élettartamot és a legnagyobb méretpontosságot kínálják.
Miért jobb a keményfém a többi lépcsőfúró anyagnál?
A tömör keményfém vagy keményfém végű lépcsőfúrók rendkívüli keménysége és hőállósága közvetlenül a valós termelékenységnövekedést jelenti. A Carbide Vickers keménysége 1500 és 2000 HV között van (körülbelül 70–73 HRC), míg a HSS 800 HV (62–64 HRC) között van. Ez a különbség azt jelenti, hogy a keményfém éles vágóélt tart fenn akár hőmérsékleten is 800°C , míg a HSS 600°C felett lágyulni kezd. Az alábbi táblázat összefoglalja a legfontosabb tulajdonságkülönbségeket a gyakori lépcsőfúró anyagok között.
| Anyag | Keménység (HRC) | Max üzemi hőmérséklet (°C) | Relatív kopási élettartam vs HSS | Költségindex |
|---|---|---|---|---|
| HSS (M2) | 62–64 | 600 | 1,0x (alapvonal) | Alacsony |
| Kobalt (M35) | 65–67 | 650 | 1,2-1,5x | Közepes |
| Karbid (mikroszemcsés) | 70–73 | 800 | 4,0–6,0x | Magas |
1,5 mm vastag, 316 literes rozsdamentes acél gyakorlati fúrása során egy keményfém lépcsőfúró készült 520 lyuk látható forgácsolás nélkül, míg a HSS és a kobalt bitek újraköszörülést igényeltek 95 és 140 lyuk után. A keményfém fúrószár egyenletesen alacsonyabb sorjamagasságot eredményezett (<0,05 mm vs. 0,12 mm HSS esetén). Ezek az előnyök indokolttá teszik a keményfém lépcsőfúrók magasabb előzetes költségét az ismétlődő ipari vagy edzett ötvözeteket tartalmazó munkák során.
Sebességre és előtolásra vonatkozó irányelvek a bitélettartam maximalizálásához
A megfelelő forgási sebesség használata kritikus a keményfém lépcsős fúróknál, mert a túlzott hő vagy vibráció mikrorepedést okozhat. A HSS-től eltérően a keményfém törékeny, és nagyobb sebességgel, de alacsonyabb fordulatonkénti előtolási nyomással rendelkezik. A következő fordulatszám-ajánlások egy tipikus 3 hornyos, 6–20 mm átmérőjű fúrófejen alapulnak, merev gépbeállítást és mérsékelt előtolást (0,05–0,10 mm/fordulat) feltételezve.
| Munkadarab anyaga | Javasolt fordulatszám-tartomány | Felszíni sebesség (SFM) |
|---|---|---|
| Alumínium (6061, 7075) | 3000-5000 | 300-500 |
| Lágyacél / szerkezeti acél | 1500-2500 | 200-300 |
| Rozsdamentes acél (304, 316) | 800-1500 | 100-180 |
| Öntöttvas (szürke / gömbgrafitos) | 1200-2000 között | 150-250 |
| Titán (5. osztály) | 400-800 | 50-90 |
Mindig használd fúróciklusok 0,5–1 mm-es mélységben amikor a lépésmélység meghaladja a fúró hosszát. Kenéshez használjon nagynyomású vágóolajat vagy hűtőfolyadékot; A keményfém lépcsőfúrók melegebben működnek, és a megfelelő kenés megakadályozza a munkadarab megkeményedését. Csökkentse a sebességet 20-30%-kal, ha rezgést vagy zörgést észlel, és soha ne tartózkodjon egy lépés alján – a gyors visszahúzás hűvösebben tartja a vágási zónát.
Valós teljesítménytesztek és adatok
A független műhelytesztek, amelyek egy 1/4" és 3/4" keményfém lépcsőfúrót (3 hornyú, TiAlN bevonatú) hasonlítanak össze egy azonos lépcsős mintájú prémium HSS lépcsős fúróval, egyértelmű bizonyítékot szolgáltatnak a keményfém tartósságára. A vizsgálati anyag 2,5 mm vastag A36-os acéllemez volt, 1/4"-től 3/4"-ig 1/8"-os lépésekben fúrt lyukakkal. Mindegyik szerszámot 1800 ford./perc fordulatszámmal, állandó előtolási sebességgel és teljes elárasztási hűtőfolyadékkal működtették.
- Keményfém lépcsőfúró : elkészült 850 lyuk mielőtt az első lépés 0,2 mm-es oldalkopást mutatott volna. Forgácsolás vagy katasztrofális meghibásodás nem történt. A furatátmérő tűrése mindvégig 0,03/-0,00 mm között maradt.
- HSS lépcsőfúró : csak utána 0,2 mm-re kopott 140 lyuk . 180 lyuk után a kisebb lépések durva, túlméretezett lyukakat hoztak létre (akár 0,15 mm-ig).
- Sorja magasság mérése : Keményfémből készült átlagos sorja 0,04 mm; A HSS sorja meghaladta a 0,12 mm-t 100 lyuk után, ezért sorjázásra volt szükség.
Egy másik tesztben 3 mm-es 304-es rozsdamentes acélon, keményfém lépcsős fúrót fúrtak 412 lyuk kenés megszakítása nélkül, míg a HSS bit a 78. furatnál beszorult a felépített él miatt. Ezek az eredmények megerősítik, hogy kemény vagy kemény anyagok esetén a keményfém lépcsőfúró az első néhány száz furat után megtérül.
A megfelelő keményfém lépcsőfúró-geometria kiválasztása
A lépcsős fúró geometriája közvetlenül befolyásolja a forgácseltávolítást, a központosító képességet és az általános stabilitást. A keményfém lépcsőfúró kiválasztásakor értékelje a következő tervezési jellemzőket:
Lépéslépések és lépések száma
A szabványos lépcsőfúrók 1/8", 2 mm-es vagy 1/4"-es lépésekben kínálnak. Elektromos panelek vagy vékonyfalú csövek esetén a finom növekmény (lépésenként 2 mm) jobb méretszabályozást biztosít. A nehéz gyártás 1/4"-es lépésekben (pl. 1/4", 1/2", 3/4") csökkenti a fúrási időt. Számolja meg a lépések teljes számát – a túl sok lépés egy rövid kúpon súrlódást és felmelegedést okozhat.
Fuvola kialakítás és pontszög
A keményfém lépcsőfúrók 2 hornyos vagy 3 hornyos kivitelben kaphatók. A 3 hornyos változat simább vágást és jobb lekerekítést biztosít, különösen az 1/2" feletti furatok esetén. Pontszög: 135°-os hasadási pont rozsdamentes és kemény acélokhoz előnyös, mert csökkenti a járást és azonnal indul. A 118°-os pontok jól működnek lágy anyagokhoz, de hajlamosabbak a kemény ötvözetek repedésére.
- Bevonat hatások : A TiAlN vagy AlCrN bevonatok ~3500 HV-ra növelik a felületi keménységet, és lehetővé teszik a száraz fúrást mérsékelt sebességgel. A bevonat nélküli mikroszemcsés karbid alkalmas színesfémekhez, de kevésbé hőálló.
- Szár stílus : Használjon 3 lapos vagy Weldon szárat, hogy megakadályozza a fúrótokmány elpörgését. Kerülje a sima kerek szárakat keményfém lépcsőfúrókkal, nagy nyomaték mellett.
Gyakori hibamódok és megelőző intézkedések
Keménységük ellenére a keményfém lépcsőfúrószárak idő előtt meghibásodhatnak, ha helytelenül használják őket. A három leggyakrabban előforduló meghibásodás az élletörés, a termikus repedés és a lépcsőtörés. A kiváltó okok megértése segít elkerülni a költséges leállásokat.
- Élek forgácsolása : Túlzott előtolás, eltolódás vagy szaggatott vágások (pl. lyukak a meglévő nyílásokon) miatt. Megelőzés : Csökkentse az előtolást 30%-kal, ha nagyobb átmérőre lép; mindig sík felületen kezdje. Használjon középső lyukasztót a kezdeti hegy vezetéséhez.
- Termikus repedés : Akkor fordul elő, ha a fúrógép túlmelegszik, majd hirtelen lehűlt (hősokk). Megelőzés : A hűtőfolyadék állandó áramlásának fenntartása; ne állítsa le a hűtőfolyadékot a furat közepén. Száraz fúrás esetén csipegetéssel hagyja lehűlni a fúrót.
- Lépcsőtörés : Általában oldalirányú terhelés vagy túlzott nyomaték miatt, amikor a fúró megerősítő bordával vagy hegesztéssel érintkezik. Megelőzés : Rögzítse biztonságosan a munkadarabot, kerülje a kézi fúrókat nehéz acél keményfém lépcsőfúróihoz, és használjon fúróprést vagy marót a 3 mm-nél vastagabb anyagokhoz.
Ne feledje, hogy a keményfém lépcsős fúrókat kínálják nulla képlékeny deformáció a törés előtt . A HSS-től eltérően, amely hajlik, a keményfém túlterheléskor elpattan. Mindig figyelje az orsó terhelésmérőjét; ha a terhelés megugrik felfelé lépés közben, azonnal húzza vissza és távolítsa el a forgácsot.
