Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Menjen be bármelyik gépműhelybe, és kérdezzen meg két gépészt, hogy a kobalt vagy keményfém fúrószárak „jobbak-e”, és általában két magabiztos, teljesen ellentétes választ kapunk. Mindkettőjüknek igaza van, és pontosan ez a probléma. A két eszközt más-más munkára, különböző körülmények között építették, és a legtöbb vita abból adódik, hogy ugyanabban a versenyben riválisként kezelik őket. Tömör keményfém fúrókat köszörülünk megélhetésünkért, és továbbra is rengeteg vásárlónak ajánljuk a kobaltfúrókat, így ami ezután következik, az nem értékesítési pálya. Egyszerűen a választásról való gondolkodás az, ami a legjobban bevált az igazi üzletekben.
Két nagyon különböző eszköz két ismerős név mögött
A kobalt fúrószárak gyorsacélból készülnek. A címkén található szó nagyjából 5% M35-ös acélban vagy 8% M42-ben található kobaltra vonatkozik, amelyet az olvadékba ötvözve növelik a vörös keménységet, ami az él azon képessége, hogy elszíneződjön a vágásban. A fúró megmunkálása és köszörülése tömör acélrúdból készült, így szívós, olcsó és asztali köszörűn könnyen újraélezhető.
A keményfém fúrószár porkohászati termék. A volfrám-karbid szemcséket fémes kötőanyaggal, általában 3-10% kobalttal préselik és szinterelik egy nyersdarabká, amelyet azután gyémánt kerekeken a végső geometriájára köszörülnek. A kész szerszám drámaian keményebb és merevebb, emellett sokkal törékenyebb is.
Íme az a részlet, amely szinte mindenkit meglep, amikor először hallja: mindkét bit kobaltot tartalmaz. A HSS bitben a kobalt ötvözőelem az acél belsejében. A keményfém bitben a kobalt az a ragasztó, amely összetartja a keményfém szemcséket. A csomagoláson szereplő szó önmagában nagyon keveset árul el; ami számít, az a mögötte lévő anyag.
Keménység, hő és sebesség: az igazi különbségek
Ha csak egy dologra emlékszik ebből a cikkből, emlékezzen a forró keménységre. A kobaltfúró 600 °C körül kezd meglágyulni a vágóélnél, míg a keményfém fúró keménységét jóval 900 °C felett tartja. Ez az egyetlen rés következmények egész láncolatát indítja el: felületi sebesség, előtolás, merevségi követelmények és ár.
| Tulajdonság | Kobalt (M35 / M42) | Tömör keményfém |
|---|---|---|
| Alapanyag | Gyorsacél 5-8% Co | Volfrámkarbid szemcsék 3-10% Co kötőanyagban |
| Keménység | Körülbelül 64-67 HRC | Körülbelül 90 HRA, nagyjából 1500 HV |
| Meleg keménységi határ | 600 °C körül | 900-1000 °C körül |
| Merevség | Referencia szint | Nagyjából háromszor merevebb |
| Vágási sebesség lágyacélból | 25–40 SFM | 150-250 SFM |
| Hibamód visszaélés esetén | Tompítja, túlmelegíti, megmunkálja-keményíti a lyukat | Forgácsok vagy törések a sarokban |
| Beállítás szükséges | Kézi fúró vagy fúróprés jó | Merev CNC, alacsony lefolyású, hűtőfolyadék |
| Újraélezés | Asztali daráló, néhány perc | Gyémánt kerék, szabályozott geometria |
| Legjobb illeszkedés | Helyszíni munka, javítás, vegyes anyagú, kis mennyiségben | Gyártás, csiszoló vagy kemény anyag, szűk tűrés |
A táblázat az árkülönbséget is magyarázza. Egy keményfém fúró többszörösébe kerül, mint egy megfelelő kobaltfúró, és csak akkor térül meg, ha a gép a szerszám által megengedett sebességet tudja használni. Ingatag fúróprésért vettem, egyszerűen drága darab, ami szétforgácsolódik.
Ahol egy kobaltdarab még mindig kiérdemli a helyét
A kobalt biteknek van egy óriási előnye, amelyet egyetlen keménységi táblázat sem képes rögzíteni: megbocsátanak. Egy kézi fúró kopott tokmányral, egy padra szorított sarokvas, karbantartási munka éjjel tizenegykor, hűtőfolyadék nélkül – ez a kobalt terület, és ez már évtizedek óta így van.
- Kézi és hordozható fúrás, ahol az előtolás és az igazítás kiszámíthatatlan.
- Egyszeri munkák és javítások, ahol a csorba keményfém sarok nehezen indokolható.
- Vegyes vagy ismeretlen anyagok, beleértve a törmeléket, az öntvényeket és a hegesztett részegységeket.
- Alacsony fordulatszámú orsók: a felületi sebességtől kiéhezett keményfém fúró dörzsöli és forgácsolja, míg a kobaltfúró egyszerűen lassabban vág.
- Bárhol, ahol a bitet házon belül újraélesítik.
Egyik sem nosztalgia. Ha az elrendezés nem tudja középen tartani a fúrót, tartsa az egyenletes adagolást és adjon hűtőfolyadékot, akkor nem a keményebb szerszám a jobb eszköz.
Ahol a szilárd keményfém egyszerűen nyer
Tegyél egy keményfém bitet egy merev CNC orsóba, megfelelő tartóval és hűtőfolyadékkal, és az összehasonlítás már nem érdekes. Mivel a perem sokkal magasabb hőmérsékletet is túlél, a felületi sebesség többszörösére is futhat, és ez közvetlenül rövidebb ciklusidőket, jobb furatpozíciót és konzisztens furatméretet eredményez több ezer alkatrészen.
A Carbide kezeli azokat az anyagokat is, amelyek HSS-t fogyasztanak reggelire: öntöttvas koptatóréteggel, magas szilíciumtartalmú alumínium, csiszolóanyag-kompozitok és bármi, ami nagyjából 45 HRC felett van. Ezekben az anyagokban a kobalt nem veszít a sebességtől, hanem a túléléstől.
Mindez feltételekkel jár. A keményfém koncentrikusságot, minimális kifutást a csúcson, csipegetési vagy átmenő hűtési stratégiát, amely eltávolítja a forgácsot, és olyan gépet, amely nem hajlik. E feltételek betartása inkább fegyelem, mint vásárlás, ezért alakul ki ugyanaz a gondolkodás saját csiszolópadlónk amennyire a szerszámgeometriát alakítja.
Általános célú tömör keményfém csavarozófúrók, NNZT sorozat Lefedi a lágyacélt, rozsdamentes acélt, öntöttvasat és még sok mást, külső vagy belső hűtéssel és 3D-től 8D-ig terjedő opciókkal a munkadarabhoz való illesztéshez. Termék megtekintése → A bit hozzáigazítása az előtted lévő anyaghoz
Az anyag a leggyorsabb szűrő az összes közül. Mielőtt a bevonatokra vagy a csúcsszögekre gondolna, kérdezze meg, hogy a fúró valójában mibe fog beleharapni.
Lágy acél és rozsdamentes acél
Az enyhe acél mindkét szerszámhoz barátságos, így a döntés általában a mennyiségen múlik. A rozsdamentes acél az, ahol a választás érdekessé válik. Az olyan minőségek, mint a 304, abban a pillanatban keményednek meg, amikor egy szerszám dörzsöli vágás helyett, és egy kobaltfúró, amely lassan fut vágóolajjal és szilárd, folyamatos előtolással, egész nap tökéletesen jó lyukakat készíthet. A gyártás során a helyesen ötszörös fordulatszámmal adagolt keményfém fúró elhagyja, feltéve, hogy az előtolás soha nem habozik.
NNZB sorozatú csavarfúrók lágyacélhoz és rozsdamentes acélhoz Rozsdamentes acél és lágyacél fúrásához, belső hűtéssel, éles élekkel és anyagspecifikus sebességtáblákkal. Termék megtekintése → Öntöttvas és alumínium
Az öntöttvas koptató hatású, és poros forgácsokat dob ki, amelyek a HSS élét lecsiszolják; A keményfém ezt sokkal jobban bírja. Az alumínium az ellenkező probléma – nyúlós, hajlamos a beépült élekre, és a legboldogabb éles csiszolt hornyokkal, nagyvonalú gereblyével és magas csavarvonallal. A három furulyás kialakítás jó középút e két család számára, kiegyensúlyozva a forgácsteret erősebb maggal, mint egy kéthornyú fúró.
Egyedi tömör keményfém 3 hornyú fúrók öntöttvashoz és alumíniumhoz A három hornyos kialakítás egyensúlyban tartja a forgácsteret és a mag szilárdságát öntöttvas és alumínium esetében, 3D külső és 15D belső hűtéssel. Termék megtekintése → Edzett acél, titán és kompozitok
Körülbelül 45 HRC felett az érvelés véget ért: a HSS nem fog életben maradni semmilyen hasznos forgácsolási sebesség mellett, és a keményfém az egyetlen praktikus megoldás. A titán megint más eset. Alacsony hővezető képessége inkább a vágási zónában tartja a hőt, mint a forgácsban, így az éles élek, a mérsékelt sebesség, a nagy előtolás és az elárasztási hűtőközeg többet számít, mint a nyers keménység. Ugyanez a szabály vonatkozik a csiszoló kompozitokra is, ahol az éltartás határozza meg a szerszám élettartamát.
Sebesség, előtolás és a tévedés költségei
A legtöbb idő előtti meghibásodás, amelyet bemutatunk, egyáltalán nem anyagi hiba, hanem sebességhiba. Forgass egy kicsit túl gyorsan a kobaltot, és a sarkok kiégnek a kék chipek záporában. Túl lassan nyomja meg a keményfém bitet, és az dörzsöli, polírozza a felületet, megmunkálja-keményíti, majd eltörik.
Ha üzletében kobalt működik, tartsa a praktikus kiindulási pontokat a gép közelében; ez az összefoglaló kobaltfúró sebességek és előtolások lefedi a közönséges acélokat, és ésszerű alapvonal. A Carbide ugyanezt a logikát követi fordítva is: induljon el gyorsabban, mint ahogy kényelmesnek érezné magát, tartsa az előtolást elég nehéznek ahhoz, hogy a vágásban maradjon, a többit pedig hagyja, hogy a hűtőfolyadék végezze el.
Rövid ellenőrzőlista vásárlás előtt
Amikor az ügyfél megkérdezi tőlünk, hogy merre menjünk, egy maroknyi kérdésen futunk végig. Általában egy perc alatt elintézik az ügyet.
- Mennyire merev a beállítás – kézi fúró, fúróprés vagy CNC?
- Mekkora orsósebességet érhet el valójában, és tudja tartani?
- Szállíthat-e elárasztó hűtőfolyadékot, szerszámon keresztüli hűtőfolyadékot vagy legalább légfúvást?
- Milyen furattűrésre és felületkezelésre van szüksége?
- Hány lyuk hetente, és házon belül újraélesed?
- Mi a legrosszabb anyag, amihez a bit valaha hozzáér? Tervezés erre.
A rövid válasz
Kobalt bizonytalansághoz, alacsony sebességhez és vegyes munkákhoz; keményfém az ismétléshez, szűk tűréshatár, csiszoló vagy kemény anyag, valamint egy gép, amely mozdulatlanul tartja a szerszámot. Egyik sem a másik fejlesztése – ezek különböző kérdésekre adott válaszok.
Ha elmondja nekünk az anyagot, a gépet és a lyukat, akkor a vonal jobb oldalára tudjuk mutatni, és nem mindig az az oldal, amit árulunk.
