Gyakorlati útmutató a homlokmarókhoz – Kiválasztás, használat és karbantartás

1. Mik azok az arcmarók és mikor kell használni

A homlokmarók többbetétes marók, amelyeket elsősorban arra terveztek, hogy sík felületet ("felületet") készítsenek a munkadarabon. Ellentétben a heggyel és oldalakkal vágó szármarókkal, a homlokmarók főként cserélhető, nagy átmérőjű test köré elhelyezett váltólapkákkal vágnak. Használjon homlokmarót, ha nagy anyagleválasztási sebességre, nagyobb felületek jobb felületkezelésére, valamint sík felületek hatékony nagyolásra vagy könnyű simításra van szüksége.

2. A homlokmaró típusai és a gyakori váltólapkák

2.1 Szilárdtest vs. moduláris homlokmarók

A tömör testű homlokmarók egyszerűbbek, könnyebbek, és gyakran olcsóbbak kis átmérőjűek esetén. A moduláris homlokmarók lehetővé teszik a vágótest vagy a lapkatartók cseréjét, így nagyobb átmérőt, változó lapkaszámot és különböző alátét- vagy hűtőfolyadék-opciókat tesznek lehetővé. Válasszon moduláris rendszereket a termelési környezetekben való rugalmasság érdekében.

2.2 Népszerű lapkageometriák és minőségek

• Nagyoló lapkák (nagy sugár, pozitív gereblye) – a nehéz vágásokhoz és a jobb forgácselszíváshoz.
• Befejező lapkák (kis sugarú, negatív vagy semleges gereblye) – a kiváló felületminőség és a méretszabályozás érdekében.
• Bevonatos keményfém minőségek (TiCN, Al2O3) – általános célú, hosszú szerszámélettartam acélokon és rozsdamentesen.
• CBN vagy kerámia lapkák – edzett acélokhoz vagy száraz nagysebességű homlokmaráshoz.

3. Hogyan válasszunk egy homlokmarót: lépésről lépésre ellenőrző lista

• Határozza meg a szükséges átmérőt: a nagyobb átmérők növelik a fordulatonkénti előtolást (FPR) és csökkentik a ciklusidőt, de nagyobb orsóteljesítményt és merevséget igényelnek.
• Illessze a lapka méretét és minőségét az anyaghoz: válasszon keményebb minőséget a megszakított vágásokhoz és bevont minőségeket a csiszolóanyagokhoz.
• Ellenőrizze a gép határait: győződjön meg arról, hogy az orsó fordulatszáma, lóereje és a szerszámtartó kúpja képes-e támogatni a kiválasztott homlokmarót a cél vágási sebességgel és előtolással.
• Fontolja meg a hűtőfolyadék és a forgácselszívást: a belső hűtőfolyadék a vágótesten keresztül javítja a lapka élettartamát és a felületi minőséget, különösen a rozsdamentes acél és a titán esetében.
• Értékelje az egyensúlyt és a beállítást: a nagy átmérőjű homlokmarókat ki kell egyensúlyozni, és megfelelő rögzítéssel kell működtetni a vibráció minimalizálása érdekében.

4. Ajánlott forgácsolási paraméterek és számítási példák

A homlokmarási paramétereket általában vágási sebességben (Vc, m/min vagy SFM), orsósebességben (RPM), fogankénti előtolásban (fz) és fogásmélységben (ap és ae) fejezik ki. Használja a gyártó által javasolt vágási sebességet a lapka minőségéhez és anyagához, majd számítsa ki a fordulatszámot és az előtolást az alábbiak szerint.

4.1 Alapvető számítások

Az orsó fordulatszámának kiszámítása a vágási sebességből:

RPM = (1000 × Vc) / (π × D) — ahol Vc m/perc-ben, D pedig a szerszám átmérője mm-ben.

Az előtolási sebesség kiszámításához:

Előtolás (mm/perc) = RPM × effektív fogak száma × fz (mm/fog). A hatékony fogak kisebbek lehetnek, mint az összes betét be-/kilépéskor vagy részleges kapcsolódáskor.

4.2 Példa: 80 mm-es homlokmaró 1045-ös acélon

• Tegyük fel, hogy Vc = 200 m/perc a választott bevonatos keményfém lapkára.
• RPM = (1000 × 200) / (π × 80) ≈ 795 RPM.
• Ha 6 betétet használ, és fz = 0,12 mm/fog, Előtolás = 795 × 6 × 0,12 ≈ 572 mm/perc.
• A vágásmélység (ap) nagyolásnál 2–4 mm, a sugárirányú kapcsolódás (ae) pedig 50–100% lehet a maró és a gép merevségétől függően.

5. Megmunkálási stratégiák és rögzítési tippek

A hatékony homlokmaráshoz oda kell figyelni a befogásra, a megközelítési irányra és az átlépésre. A jobb felületminőség és a hosszabb lapkaélettartam érdekében előnyben részesítse a mászómarást, ha a gép és a vezérlő lehetővé teszi. Használjon stabil rögzítést, és minimalizálja a konzolos túlnyúlást. Vékony vagy hajlékony alkatrészek megmunkálásakor csökkentse a sugárirányú kapcsolódást, és használjon többszörös fényátmeneteket, hogy elkerülje a rázkódást és a visszaugrást.

5.1 Átlépés és átadás

• Nagyolás: nagyobb ae (a vágó átmérőjének 60–100%-a) és mélyebb ap konzervatív fz-vel a maximális eltávolítás érdekében.
• Félkészítő: csökkentse az ae és ap értékét, növelje kissé az fz-t a célba való felkészüléshez.
• Kidolgozás: kis ae és ap, finom fz és magasabb fordulatszám, ha a felületminőség kritikus.

6. Karbantartás, ellenőrzés és hibaelhárítás

6.1 Napi ellenőrzések

• Vizsgálja meg a lapkákat, hogy nincs-e benne élletöredezés, felépített él (BUE) vagy termikus repedés, és cserélje ki, mielőtt a súlyos kopás rossz felületminőséget okozna.
• Ellenőrizze a vágó kifutását egy tárcsajelzővel; a lapka gyártójának határértékét meghaladó kifutás gyors kopást vagy törést okozhat.
• Tisztítsa meg a hűtőfolyadék-csatornákat, és gondoskodjon arról, hogy a hűtőfolyadék nyomása és áramlása megfelelő legyen a választott betéttípushoz.

6.2 Gyakori problémák és megoldások

• Rezgés/repegés – csökkentse a túlnyúlást, csökkentse a fogankénti előtolást, növelje az orsó fordulatszámát, vagy váltson merevebb szerszámra.
• Gyenge kidolgozás – ellenőrizze a lapka élminőségét, használjon mászómarást, növelje a fordulatszámot, vagy adjon hozzá egy könnyű simítómenetet csökkentett AP-val.
• Rövid lapkaélettartam – ellenőrizze az anyag megfelelő minőségét, ellenőrizze a hűtőfolyadékot, csökkentse a vágási sebességet, ha magas hőmérsékletű kopást észlel.

7. Gyors referencia táblázat: javasolt kezdő paraméterek