High Speed CNC Machining End Mills Suppliers

Hogyan optimalizálható a CNC maró teljesítménye P20, 718H, NAK80 és H13 szerszámacélok megmunkálásához?

Az edzett acélok, mint például a P20, 718H, NAK80 és H13 precíziós megmunkálása olyan egyedi kihívásokat jelent, amelyek gondos szerszámválasztást és megmunkálási stratégiát igényelnek. Ezeket az anyagokat gyakran használják öntőformákban és szerszámokban, ahol a méretpontosság, a felületminőség és a szerszám élettartama kritikus. Minden ötvözet eltérően reagál a hőre, a forgácsoló erőkre és a forgácsképződésre, ezért elengedhetetlen a megfelelő CNC szármaró minden típushoz való illesztése. Nagy sebességű keményfém marók , különösen az ultrafinom szemcsés hordozókból készültek, a kopásállóság és a szívósság kiváló kombinációját kínálják, amely szükséges a hatékony teljesítményhez ezeken az acélokon.

A P20-as acél megmunkálása általában közepes keménységű és jó megmunkálhatóságot igényel, így praktikus választás az előedzett szerszámokhoz. Az egyenletes felületminőség és a hosszabb szerszámélettartam elérése érdekében azonban érdemes kiválasztani CNC megmunkáló végmarók az éles vágóél és a kiegyensúlyozott geometria kulcsfontosságú. A TiAlN bevonattal ellátott többhornyú szármaró növeli a hőállóságot, és mérsékelt forgácsolási körülmények között segít elkerülni az éllerakódást. A 718H és a NAK80 esetében az igények megnövekednek a nagy szilárdságuk és hővezető képességük miatt. Ezek az ötvözetek gyorsan tönkretehetik a kevésbé alkalmas szerszámokat, ezért a szerszám merevsége, a megfelelő csavarvonalszög és az optimalizált előtolás még kritikusabbá válik.

A nagy sebességű keményfém marók különösen jól teljesítenek a keménységéről és kopásállóságáról ismert acélon, a H13-on. A H13 hatékony vágásához agresszív, de stabil kapcsolódás szükséges, lehetőleg olyan szerszámpályákkal, amelyek minimalizálják a radiális terhelést. A csúcsminőségű bevonatok termikus stabilitása miatt a száraz megmunkálás vagy a ködhűtés megvalósítható, de a hűtőfolyadék-stratégiákat mindig az anyag viselkedéséhez és a hőelvezetési igényekhez kell igazítani. A mikroszemcsés keményfém és robusztus élkezelésű szerszám kiválasztása segít megelőzni a forgácsolást és meghosszabbítja a szerszám teljesítményét ezekben a zord körülmények között.

Hogy a legtöbbet hozza ki magából CNC végmarók , nem csak a geometria számít, hanem az is, hogy megértsük az egyes anyagok hő- és mechanikai reakcióit nagy sebességű körülmények között. Az orsó fordulatszámának, a vágási mélységnek és a fogankénti előtolásnak az acél adott tulajdonságai alapján történő testreszabásával a felhasználók jelentősen csökkenthetik az állásidőt és a szerszámköltségeket. A finomhangolásnak ezt a szintjét gyakran figyelmen kívül hagyják, de ez az, ami elválasztja a következetes megmunkálást a próba és hiba módszereitől.

A keményfém szerszámmegoldások terén nagy tapasztalattal rendelkező gyártóként megértjük, hogy a megmunkálás sikere nem csak a szerszámon múlik, hanem a szerszám és az anyag illeszkedésén is. Ez az oka annak, hogy CNC megmunkáló végmaróinkat sokoldalúan tervezték, hogy a szerszámacélok széles skáláján durva és finom megmunkálási feladatokat is elvégezzenek. Ha megbízható teljesítményt keres mérhető eredménnyel, akkor a nagy teljesítményű vágószerszámaink pontosan ezt biztosítják.