A legjobb fúrók rozsdamentes acélhoz – típusok, tippek és technikák

A rozsdamentes acél fúrása olyan kihívás, amelyhez megfelelő szerszámokra, anyagokra és technikákra van szükség. A rozsdamentes acél nagy szakítószilárdsága és keménysége hajlamossá teszi a megkeményedésre és túlmelegedésre, ha nem megfelelő fúróval vagy módszerrel fúrják. A megfelelő fúrófej kiválasztása nemcsak a pontosságot biztosítja, hanem meghosszabbítja a szerszám élettartamát és megakadályozza a munkadarab sérülését.

A rozsdamentes acél és a fúrási kihívások megértése

A rozsdamentes acél egy korrózióálló ötvözet, amely elsősorban vasból, krómból és néha nikkelből készül. Szilárdsága és szívóssága minőségtől függően változik, de még a lágyabb minőségek is ellenállnak a vágásnak, és fúráskor nagy hőt termelnek. A gyakori kihívások a következők:

Munkaedzés: A rozsdamentes acél a vágóélnél megkeményedik, ha túl lassan vagy tompa fúrással fúrják.

Túlmelegedés: A túlzott hő tönkreteheti a fúrófej kedélyállapotát, és gyenge teljesítményhez vezethet.

Sorjaképződés: A nem megfelelő bitválasztás vagy sebesség durva éleket eredményezhet.

Ezen tényezők miatt kritikus a megfelelő fúrószár kiválasztása.

Rozsdamentes acél fúrószárak típusai

1. Kobalt fúrófejek (HSS-Co)

A legalkalmasabb: Minden típusú rozsdamentes acélhoz

Anyaga: gyorsacél 5-8% kobalttal

Előnyök:

Magas hőmérsékleten megőrzi keménységét

Kiváló kopásállóság

Fúrhat kemény rozsdamentes acélt anélkül, hogy gyorsan tompulna

Tippek:

Használjon lassúbb sebességet a lágyfémekhez képest

Vigyen fel vágóolajat a hő és a súrlódás csökkentése érdekében

2. Titán bevonatú fúrószárak

Legjobb: könnyű és közepes rozsdamentes acél alkalmazásokhoz

Anyaga: HSS titán-nitrid (TiN) bevonattal

Előnyök:

A bevonat csökkenti a súrlódást

Hosszabb ideig tart, mint a szabványos HSS bitek

Hatékonyan vág vékony rozsdamentes lemezeket

Tippek:

Kerülje a bevont bitek gyakori újraélezését, mivel ez eltávolítja a bevonatot

Használjon mérsékelt adagolónyomást a túlmelegedés elkerülése érdekében

3. Keményfém fúrószárak

A legjobb: keményebb rozsdamentes acélminőségekhez vagy ipari alkalmazásokhoz

Anyaga: Volfrámkarbid

Előnyök:

Rendkívül kemény és kopásálló

Magas hőmérsékleten is megőrzi az élességet

Alkalmas CNC vagy nagy teherbírású fúráshoz

Tippek:

Törékeny, ezért kerülje az oldalirányú nyomást

Ideális nagy sebességű hűtőfolyadékos alkalmazásokhoz

4. Bevonat nélküli nagysebességű acél (HSS)

A legjobb: Alkalmankénti könnyű rozsdamentes acél fúráshoz
Előnyök:

Megfizethető és könnyen elérhető

Többször is élezhető

Megfelelő kenéssel jól működik

Tippek:

Tartsa hidegen a fúrószárat vágóolajjal

Lassan kezdje el, hogy megakadályozza a munka megkeményedését

Fúrási technikák rozsdamentes acélhoz

Használjon kísérleti furatot: Kezdje egy kis fúróval (pl. 1/8"), mielőtt nagyobb fúrót használna, hogy csökkentse az anyag feszültségét.

Lassú fordulatszám: A rozsdamentes acél lassabb fordulatszámot igényel, hogy megakadályozza a hő felhalmozódását.

Állandó nyomás: Határozott, de egyenletes nyomást gyakoroljon; ne erőltesse a fúrót.

Kenés: A vágóolaj vagy a speciális fúrófolyadékok meghosszabbítják a szerszám élettartamát és javítják a teljesítményt.

Csípőfúrás: Vastagabb lapok esetén időnként húzza vissza a fúrószárat a forgács eltávolítása és a hő csökkentése érdekében.

Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni

Gyorsacél bitek használata teljes sebességgel

Fúrás kenőanyag nélkül

Túlzott nyomás alkalmazása, ami a bit törését vagy megkeményedését okozza

A vezetőfuratok figyelmen kívül hagyása nagy átmérőjű fúróknál

Következtetés

A rozsdamentes acél ideális fúrófeje az alkalmazástól és az acélminőségtől függ. A kobaltfúrók a legtöbb helyzetben az aranyszabványt jelentik, a titánbevonatú fúrók hosszú élettartamot biztosítanak mérsékelt használat esetén, a keményfém fúrók pedig kiválóak az ipari vagy keményfúrásban. A megfelelő sebességgel, kenéssel és technikával párosítva ezek a bitek pontos, tiszta lyukakat biztosítanak anélkül, hogy károsítanák a munkadarabot vagy a szerszámokat.