A dörzsár sebesség- és előtolási útmutatója: Optimalizálja a megmunkálási hatékonyságot és pontosságot

A dörzsárazás a megmunkálás során kulcsfontosságú művelet, ahol egy dörzsárként ismert szerszámot használnak egy meglévő furat méretének, felületének és tűrésének javítására. Az optimális eredmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő sebesség és előtolás kiválasztása a dörzsárazáshoz. Ezek a paraméterek jelentős szerepet játszanak a szerszám élettartamának meghosszabbításában, a szerszámkopás megelőzésében és a kiváló minőségű felületek biztosításában. Ebben a részletes útmutatóban részletesen megvizsgáljuk a dörzsárak sebességét és előtolásait, kitérve az ezeket befolyásoló tényezőkre, a beállításukra vonatkozó legjobb gyakorlatokra, és arra, hogy ezek hogyan befolyásolják a megmunkálási teljesítményt.

1. A dörzsárak megértése

Mielőtt belemerülnénk a sebességekbe és az előtolásokba, először értsük meg, mik azok a dörzsárak, és hogyan működnek. A dörzsárak olyan forgó vágószerszámok, amelyek az előfúrt lyukak precíziós nagyítására és befejezésére szolgálnak. A fúróktól eltérően, amelyeket jelentős mennyiségű anyag eltávolítására terveztek, a dörzsárakat a furatok pontos méretre történő finomhangolására és a felületminőség javítására használják.

Többféle dörzsár létezik, többek között:

Egyenes dörzsárak: Általában egyenes élű furatok nagyítására és befejezésére használják.

Kúpos dörzsárak: Kúpos furatok készítésére szolgál.

Keményfém dörzsárak: Keménységükről és magas hőmérsékletnek ellenálló képességükről ismertek, így ideálisak kemény anyagokhoz.

Mindegyik dörzsára meghatározott sebességet és előtolást igényel a teljesítményük maximalizálása érdekében.

2. A dörzsár sebességét és előtolását befolyásoló tényezők

A dörzsár sebességét és előtolását számos tényező befolyásolja, többek között:

Anyagtípus: A különböző anyagok eltérő vágási sebességet igényelnek a hatékonyság és a szerszámkopás megelőzése érdekében. A keményebb anyagok, például az acél és a titán általában kisebb vágási sebességet igényelnek, mint a lágyabb anyagok, például az alumínium vagy a sárgaréz.

Dörzsár anyaga: Maga a dörzsár anyaga (gyorsacél, keményfém stb.) határozza meg a vágási sebességtartományát. A keményfém dörzsárak például nagyobb sebességet is kibírnak a gyorsacél dörzsárakhoz képest.

Furat mérete és mélysége: A dörzsárazott furat mérete és mélysége befolyásolja az eltávolítandó anyag mennyiségét, ami viszont befolyásolja a szükséges sebességeket és előtolásokat.

A gép merevsége: A merevebb gép nagyobb sebességet és előtolást tesz lehetővé a szerszám élettartamának vagy minőségének feláldozása nélkül.

Hűtőfolyadék felhasználás: A hűtőfolyadék használata csökkenti a hőtermelést, lehetővé téve a sebesség és az előtolás növelését, miközben javítja a felület minőségét és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

3. Sebesség: Hogyan számítsuk ki a megfelelő vágási sebességet

A vágási sebesség vagy felületi sebesség arra a sebességre utal, amellyel a dörzsár vágóéle a munkadarabon keresztül mozog. Jellemzően felszíni láb per percben (SFM) vagy méter per percben (m/perc) mérik. A dörzsár megfelelő vágási sebességének kiszámításához használja a következő képletet:

Alternatív megoldásként használhat különböző anyagokhoz egy vágási sebesség táblázatot, amely a megmunkált anyag és a dörzsár típusa alapján megadja az ajánlott felületi sebességeket.

Íme a különféle anyagok vágási sebességére vonatkozó általános irányelvek:

Alumínium: 300-600 SFM

Sárgaréz: 100-200 SFM

Szénacél: 50-150 SFM

Rozsdamentes acél: 30-100 SFM

Titán: 10-50 SFM

4. Hírcsatornák: Hogyan határozzuk meg a megfelelő előtolási sebességet

Az előtolás azt a sebességet jelenti, amellyel a dörzsár előrehalad a munkadarabban. Általában hüvelyk per percben (IPM) vagy milliméter per percben (mm/perc) mérik. Az előtolás kritikus tényező annak meghatározásában, hogy a dörzsár mennyi anyagot távolít el menetenként, és döntő szerepet játszik a felületi minőség és a szerszám élettartamának meghatározásában.

A dörzsárazás javasolt előtolási sebessége általában alacsonyabb, mint a fúrásnál, mivel a dörzsárazás simító művelet. Az előtolási sebességnek figyelembe kell vennie a dörzsár típusát, a furat méretét, az anyagot és a vágási sebességet is.

Az előtolási sebesség kiszámításának általános képlete a következő:

Feed Rate (IPM) = Fogankénti takarmány (IPT) × Fogak száma × RPM

Hol:

Fogankénti előtolás (IPT): Az az anyagmennyiség, amelyet a dörzsár egyes fogai minden fordulattal eltávolítanak. Ez az anyagtól, a szerszám típusától és a vágási körülményektől függően változik.

Fogak száma: A dörzsára vágóéleinek száma.

5. Dörzsárazási paraméterek optimalizálása

A dörzsárak sebességének és előtolásainak optimalizálása javíthatja a megmunkálás általános hatékonyságát, csökkentheti a költségeket és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a dörzsárazási műveletek optimalizálásához:

5.1. Felületi kidolgozás

A lassú előtolás általában finomabb felületminőséget eredményez, míg a gyorsabb előtolás durvább felületet eredményez, de gyorsabb anyageltávolítást tesz lehetővé.

A simább felület különösen fontos olyan alkalmazásoknál, ahol nagy pontosságra van szükség, például a repülőgépiparban vagy az autóiparban.

5.2. Szerszámkopás és élettartam

A nagy vágási sebesség túlzott hőfelhalmozódáshoz vezethet, ami idő előtti szerszámkopáshoz vezethet.

Az optimalizált előtolás biztosítja, hogy a vágóélek ne legyenek túlterhelve, ami meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát.

A fordulatszámok és előtolások rendszeres ellenőrzése és beállítása szükséges a dörzsár túlterhelésének elkerülése érdekében, különösen akkor, ha kemény anyagokkal dolgozik.

5.3. Chip eltávolítása

A megfelelő előtolás elősegíti a hatékony forgácseltávolítást. Ha az előtolás túl lassú, előfordulhat, hogy a forgácsokat nem lehet hatékonyan eltávolítani, ami a forgácstömörödéshez vezet, ami károsíthatja a szerszámot és a munkadarabot is.

A nagyobb előtolás nagyobb forgácsot hoz létre, amelyet hatékonyan el kell távolítani a furatból, hogy elkerüljük a vágási műveletek zavarását.

6. A dörzsárak sebességének és előtolásainak bevált gyakorlatai

Az optimális dörzsárazási teljesítmény biztosítása érdekében íme néhány bevált gyakorlat:

Használjon hűtőfolyadékot: A hűtőfolyadék megfelelő használatával meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és megakadályozhatja a túlzott hőképződést.

Kezdje konzervatív beállításokkal: Ha bizonytalan, kezdje alacsonyabb sebességgel és előtolásokkal, és fokozatosan növelje azokat, miközben figyeli a szerszámkopást és a felületi minőséget.

Használjon kiváló minőségű dörzsárokat: válassza ki a megfelelő típusú dörzsárt a munkához, legyen az kemény anyagok keményfém dörzsára, vagy általános felhasználású gyorsacél.

Figyelje a forgácsképződést: Figyelje meg a forgácsok kialakulását a dörzsárazási folyamat során. Ideális esetben kicsinek és egyenletes formájúnak kell lenniük. A nagy, szálkás forgácsok az előtolási sebességgel vagy a vágási sebességgel kapcsolatos problémát jelezhetnek.

Ellenőrizze a gép merevségét: Győződjön meg arról, hogy a gép beállítása stabil és rezgésmentes, mivel ez befolyásolhatja a dörzsárazás pontosságát, és a szerszám idő előtti kopásához vezethet.

7. Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni

Túl nagy előtolás: A túl nagy előtolás használata a dörzsár túlzott kopását okozhatja, és ronthatja a furat minőségét.

Az anyagkeménység figyelmen kívül hagyása: A magasabb keménységű anyagok lassabb vágási sebességet és előtolást igényelnek. A szabványos beállítások használata gyenge teljesítményt eredményezhet.

Nem figyeli a szerszámkopást: A szerszámkopás nyomon követésének elmulasztása rossz felületminőséghez és méretpontatlanságokhoz vezethet. Mindig ellenőrizze, hogy nincsenek-e kopás jelei, például tompa vágóélek vagy kitört hegyek.

Nem megfelelő forgácseltávolítás: Ha a forgácsokat nem távolítják el megfelelően, betömődhetnek a lyukba, ami károsíthatja a dörzsárat és a munkadarabot is.

8. Következtetés

A dörzsárak sebessége és előtolása kritikus paraméterek, amelyek befolyásolják a megmunkálás hatékonyságát, a szerszám élettartamát és a késztermék minőségét. Az ezeket a paramétereket befolyásoló tényezők megértésével és a legjobb gyakorlatok követésével a gépészek kiváló eredményeket érhetnek el a dörzsárazási műveletekben. Az anyagtípusok, a dörzsárak specifikációi és a gépi képességek gondos mérlegelésével lehetséges a dörzsárazási műveletek optimalizálása mind a kiváló minőségű felületek, mind a maximális szerszámélettartam érdekében.