Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Kérdezz meg tíz gépészt, hogyan választották ki az előtolási sebességet, és tíz különböző választ kapsz, de a becsületesek általában ugyanarra a kis számtani darabra térnek vissza. A forgácsterhelési képlet egyetlen sorba köti az orsó fordulatszámát, az előtolási sebességet és a fuvolaszámot, és ez a leggyorsabb módja annak, hogy a zsigeri érzéstől a gépnél megvédhető szám felé haladjunk. Következik maga a képlet, az embereket megbuktató egységkonverziók, a forgácsritkító korrekció, amely szinte mindenkit megfog, és az ellenőrzések, amelyeket lefuttatunk, mielőtt egy új vágót bíznánk meg egy gyártási munkával.
Mit mér valójában a forgácsterhelés
A forgácsterhelés, amelyet fz-ként írnak, és gyakran fogankénti előtolásnak is nevezik, az az anyagvastagság, amelyet az egyik vágóél a szerszám egyetlen fordulata során eltávolít. Ez egy fogankénti figura, nem pedig egy forradalmi figura, amitől sok zűrzavar kezdődik. A 8000 ford./perc fordulatszámmal forgó négyhornyú vágó négy forgácsot távolít el fordulatonként, így az előtolási sebességet négyféleképpen kell megosztani.
Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert a forgács az, ami elvezeti a hőt a vágási zónából. Nyomjon túl könnyű forgácsot, és a széle súrlódik a vágás helyett, hő keletkezik a munkadarabban, és a folyamat során a rozsda vagy a titán keményedik. Túl nehéz forgácsot nyomni, és a széle egyszerűen elfogy, különösen kis átmérőnél. A chipterhelés a tárcsa, amely a két hiba között helyezkedik el, és a képlet az, hogyan találja meg.
A forgácsterhelési képlet birodalmi és metrikus mértékegységekben
Az alapkapcsolat elég rövid ahhoz, hogy megjegyezzük:
fz = F ÷ (n × z)
ahol fz az egy fogra jutó forgácsterhelés, F az előtolás, n az orsó fordulatszáma fordulat/perc-ben és z a hornyok száma. Átrendezve megadja a programozandó előtolási sebességet: F = fz × n × z . Maga az orsó fordulatszáma a forgácsolási sebességből származik, ahol n = (1000 × Vc) ÷ (π × D) metrikus vagy n = 3,82 × SFM ÷ D angolul, ahol D a szerszám átmérője.
| Mennyiség | birodalmi | Metrikus |
|---|---|---|
| Orsó fordulatszám (n) | fordulat/perc | fordulat/perc |
| Előtolás (F) | hüvelyk per perc (IPM) | milliméter per perc (mm/perc) |
| Fuvolaszám (z) | vágóélek száma | vágóélek száma |
| Chipterhelés (fz) | hüvelyk foganként (IPT) | milliméter/fog (mm/fog) |
| Számítás | IPM ÷ (rpm × z) | mm/perc ÷ (rpm × z) |
Egy praktikus megjegyzés a műhelyről: írja le a mértékegységeket minden szám mellé, mielőtt a számológépért nyúlna. Szinte minden rossz előtolásnál rákérdezünk, hogy egy birodalmi mezőbe beírt metrikus értékre visszamenőleg vagy fordítva.
Egy működő példa, amelyet követhet
Vegyünk egy 10 mm-es háromhornyú keményfém szármarót 6061 alumíniumból, 300 m/perc forgácsolási sebességgel és 0,06 mm-es fogankénti forgácsterheléssel. Először az orsó fordulatszáma: (1000 × 300) ÷ (3,1416 × 10) nagyjából 9550 ford./perc. Ezután az előtolási sebesség: 9550 × 3 × 0,06 ≈ 1719 mm/perc, amit a legtöbben 1700 mm/percre kerekítenek.
A birodalmi változat ugyanúgy viselkedik. Egy 1/2 hüvelykes négyhornyú vágó 3000 fordulat/perc sebességgel, 0,002 hüvelyk/fog célértékkel 3000 × 4 × 0,002 = 24 IPM értéket ad. Ha a gép vagy a beállítás nem éli túl ezt az előtolást, ne engedje el csendben az előtolást, és tartsa a fordulatszámot – csökkentse vele az orsó fordulatszámát, hogy a forgácsterhelés ott maradjon, ahol szerette volna.
NNC univerzális 4 hornyú lapos fejű marók NNC univerzális keményfém négyhornyú lapos marók 1–20 mm-es burkolattal, acél, rozsdamentes és öntöttvas; hasznos az előtolás és az orsó fordulatszámának a forgácsterheléshez való igazításához. Termék megtekintése → A forgácshígítás megváltoztatja a választ
A fentiek mindegyike azt feltételezi, hogy a vágó átmérőjének legalább felében be van kapcsolva. Ez alá csökken, mint a simítómeneteknél, a trochoid szerszámpályáknál és a mély zsebeknél, és a forgács fizikailag nem éri el a névleges vastagságát, mert az érintkezési ív túl rövid. A képlet továbbra is helyes, de a programozott számot felfelé kell javítani.
A korrekciós tényező az CTF = 1 ÷ √(1 − (1 − 2 × ae ÷ D)²) , ahol ae a radiális fogásmélység és D a szerszám átmérője. 0,1 × D sugárirányú kapcsolódásnál a faktor nagyjából 1,67-et jelent, így a névleges 0,06 mm/fog kb. 0,10 mm/fog lesz a programban. Hagyja ki ezt a lépést egy könnyű simításnál, és hatékonyan dörzsöli az élt a fal mentén, ami a rossz felületminőség és a rövid szerszámélettartam gyakori oka.
Referencia chip terhelési értékek anyagonként
A diagramok kiindulópontot jelentenek, nem pedig ítéletet, de időt takarítanak meg, ha nincs előzménye egy anyaggal. Az alábbi tartományok egy 6 mm-es keményfém vágóra vonatkoznak, ésszerűen merev elrendezésben, és az átmérővel kell méretezni – az 1 mm-es szerszám ezeknek a számoknak a kis részét futja.
| Munkadarab anyaga | Tipikus forgácsterhelés (mm/fog) | Mit kell nézni |
|---|---|---|
| Alumíniumötvözetek | 0,05 – 0,12 | Beépített él, ha a chip túl könnyű |
| Enyhe és alacsony széntartalmú acél | 0,03 – 0,07 | Élek kopása hosszú távon |
| Rozsdamentes acél | 0,02 – 0,05 | Keménykedés és fecsegés |
| Titán ötvözetek | 0,02 – 0,04 | Hőkoncentráció a vágóélen |
| Edzett acél (45-55 HRC) | 0,01 – 0,03 | Szerszámkihajlás kis átmérőnél |
| Grafit | 0,03 – 0,08 | Csiszolópor és éllekerekítés |
| Réz elektróda készlet | 0,02 – 0,06 | Sorja a finom bordákon és vékony falakon |
Az alumínium az, ahol a képlet valóban megérdemli a tartást, mivel a dörzsölés és a túlterhelés közötti ablak széles, és a megfelelő chip működtetéséből származó nyereség nagy. Az anyaghoz tervezett háromhornyú hullámélvágó nagy előtolásnál boldogan veszi a nehéz forgácsot, és alumínium előtolás és sebesség diagramok mutasd meg, hogyan változnak a számok az ötvözet és az átmérő függvényében.
Egyedi 3-hornyú hullámos szélű marók alumíniumhoz Három hornyú hullámélű keményfém szármaró alumínium és szilícium-alumínium ötvözetekhez 6-20 mm-es modellekkel, nagy fémeltávolításra és forgácselszívásra tervezve. Termék megtekintése → A nehéz anyagokat másodszor kell megnézni
A titán és más hőálló ötvözetek gyorsabban büntetik a túl optimista forgácsterhelést, mint bármely más anyag, amellyel dolgozunk, mert a hőnek nincs hova mennie. A képlet továbbra is érvényes, de a hornyok, a gereblye geometriája és a szerszám bevonata dönti el, hogy a számított alakból mennyit lehet ténylegesen felhasználni. Egy titánra épített maró, megfelelő csavarvonallal és élelőkészítéssel, egyenletesebben bírja a kisebb forgácsterhelést, mint egy ugyanarra a számra tolt általános célú szerszám, és ezt anélkül teszi, hogy az él negyven perc után letörne.
Egyedi 4 hornyú lapos végű marók titánötvözethez Négyhornyú keményfém marók titánhoz változó csavarvonallal és egyenlőtlen horonyosztással, 6-20 mm átmérővel, rezgéscsillapító nagyoláshoz és nagy sebességű megmunkáláshoz. Termék megtekintése → A leggyakrabban látott hibák
- Minden átmérőhöz egy forgácsterhelési adatot használunk, amikor egy 1 mm-es szerszámnak egy 12 mm-es szerszámnak a töredékére van szüksége.
- Felejtsd el a fuvolaszámot – a golyós orrú és a nagyoló marók nem mindig rendelkeznek annyi éllel, amennyit feltételezel.
- Olyan enyhe forgácsterhelés programozása, hogy a széle súrlódik, majd a szerszám hibáztatása az égési nyomokért.
- A kifutás figyelmen kívül hagyása. Néhány mikron excentricitás egy betöltött fuvolát egy túlterhelt furulyává alakít.
- A forgácsritkítás korrekciójának kihagyása enyhe sugárirányú kapcsolódásoknál, ami csendesen megduplázza a valódi forgácsvastagságot.
- Az előtolás megváltoztatása az orsó fordulatszámának érintése nélkül, így a forgácsterhelés eltolódik a tervezett értéktől.
Bizonyítsa be egy próbavágással
A számított számok egy hipotézis; próbavágás a bizonyíték. Kezdje a kiszámított előtolás nagyjából 80 százalékánál, és 10-15 százalékos lépésekben haladjon felfelé, figyelve a fecsegést, és a forgácsokat figyelve, nem pedig az orsó terhelését. Vékony, ezüstös forgácsok, amelyek tisztán felkunkorodnak és törnek, azt sugallják, hogy az édes hely közelében van. Kék vagy porszerű forgácsok, csengő hang vagy fényes fal azt jelenti, hogy a forgács túl könnyű, vagy a beállítás hajlik.
- Jegyezze fel a munkalapra a számított fz-t, a programozott előtolást és a fordulatszámot.
- Vágjon le egy rövid teszthosszt, és ellenőrizze a forgács színét és alakját.
- Mérje meg a fal felületét, és ellenőrizze a szerszám élét egy nagyító alatt az első lépés után.
- Kis lépésekben állítsa be, a chipterhelést tartsa szem előtt, ahelyett, hogy egyetlen számot üldözne.
- Mentse el az adott anyag és szerszám bevált kombinációját, és tekintse új alapvonalnak.
A forgácsterhelési képlet mindössze három változó hosszúságú, mégis megmagyarázza a legtöbbet, hogy mi megy jó vagy rosszul az orsónál. Állítsa egyenesbe az egységeket, alkalmazza a forgácsritkítás korrekcióját, amikor a sugárirányú kapcsolódás enyhe, és hagyja, hogy egy próbavágás megerősítse az aritmetikát. Ha egy adott anyag geometriái közül választ, a mi tömör keményfém szármaró sorozat a munkadarab anyaga szerint van rendezve, így a szerszámot még a számok bevitele előtt illesztheti a munkához.
