Anyagkompatibilitás: nagy sebességű acél marók megmunkálásban P20, 718H, NAK80, H13

Gyorsacél szármarók kiváló kopásállóságuk, szívósságuk és sokoldalúságuk miatt széles körben használják a feldolgozóiparban. Ha kemény szerszámacélok, például P20, 718H, NAK80 és H13 megmunkálásáról van szó, a megfelelő forgácsolószerszám jelentősen javíthatja a hatékonyságot, a szerszám élettartamát és a kész alkatrész általános minőségét. Ebben a cikkben megvizsgáljuk, hogyan teljesítenek a HSS szármarók ezen anyagok megmunkálása során, és miért kiváló választás mind a lágy, mind a kemény anyagok megmunkálásához.

1. Az anyagok megértése: P20, 718H, NAK80 és H13

P20 szerszámacél: Általában formákhoz és matricákhoz használják, a P20 egy közepes keménységű, előre edzett szerszámacél. Jó megmunkálhatóságáról ismert, és gyakran használják műanyag- és könnyűfémöntvény-öntőformák készítésére.

718H (Inconel 718): A nagy szilárdságú nikkel-króm ötvözet, az Inconel 718-at általában magas hőmérsékletű környezetben használják, például repülőgép- és turbinamotorokban. Erősségéről, szívósságáról, valamint oxidációval és korrózióval szembeni ellenállásáról ismert.

NAK80: Ez egy kiváló minőségű öntőacél, amelyet elsősorban műanyag fröccsöntő formákban használnak. A NAK80 nagy keménységet és kiváló polírozhatóságot kínál, és gyakran használják finom formájú öntőformák készítésénél, mivel képes megtartani a szűk tűréseket.

H13 szerszámacél: A H13 melegen megmunkált szerszámacél magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz készült. Általában olyan szerszámokhoz és formákhoz használják, amelyek forró körülmények között működnek, például a fémalakító iparban.

2. HSS-végmarók teljesítménye különböző anyagokon

Ezeknek az anyagoknak mindegyike megvan a maga egyedi kihívása a megmunkálás során. A HSS szármaró élessége, kopásállósága és szívóssága rendkívül hatékonysá teszi őket számos kemény és puha anyag megmunkálására. Íme, hogyan teljesítenek mindegyikkel:

P20 szerszámacél: A HSS szármaró kiváló választás a P20 megmunkálásához az anyag közepes keménysége miatt. Ezek a szerszámok nagy pontosságot biztosítanak, és képesek megőrizni az éles vágóélt, ami sima felületet és hosszú élettartamot eredményez. A HSS kiváló szívóssága stabil teljesítményt biztosít még enyhe és közepes terhelés mellett is.

718H (Inconel 718): Az Inconel 718 megmunkálása nagy szilárdsága és keményedésre való hajlama miatt kihívást jelent. A megnövelt kopásállóságukkal rendelkező HSS szármaró megbirkózik ezekkel a kemény anyagokkal, bár általában közepes forgácsolási sebességet és előtolást igénylő alkalmazásokban használják. A megfelelő hűtés (például olajköd vagy vízhűtés) gyakran szükséges a hőfelhalmozódás csökkentése és a szerszám élettartamának növelése érdekében.

NAK80: Ez az anyag nagy pontosságot és kiváló felületkezelést igényel, ezért a kiváló élességű és élstabilitású HSS szármaró jó választás. Ezek a szármarók kiválóan alkalmasak finom megmunkálási műveletekre, kiváló minőségű felületi minőséget biztosítanak, ami kulcsfontosságú az öntőformagyártásban.

H13 szerszámacél: A HSS szármarók jól teljesítenek a H13-on szívósságuk miatt, ami segít megőrizni a szerszám integritását a magas hőmérsékletű műveletek során. Ezek a marók durva és finom megmunkálást tesznek lehetővé egyenletes eredménnyel, különösen megfelelő hűtési technikákkal, például vízhűtéssel párosítva.

3. A megmunkálási teljesítményt befolyásoló tényezők

Míg a HSS szármarók sokoldalúak, bizonyos tényezők befolyásolhatják teljesítményüket ezen anyagok megmunkálása során:

Vágási sebesség és előtolás: Minden anyag optimális vágási sebességgel és előtolási sebességgel rendelkezik. Lágyabb anyagoknál, mint a P20, gyakran nagyobb vágási sebesség is lehetséges. A szívósabb anyagokhoz, mint a 718H, általában alacsonyabb fordulatszám javasolt, hogy elkerüljük a túlzott szerszámkopást és a hőképződést.

Hűtőfolyadék kiválasztása: A hűtési környezet kulcsszerepet játszik a szerszám élettartamában. Az olyan anyagok esetében, mint az Inconel 718, olajköd vagy nagynyomású hűtőfolyadék használata jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát a hőképződés csökkentésével. Ezzel szemben az olyan anyagok esetében, mint a P20 és a NAK80, a vízhűtés hatékonyabb lehet a szerszám élességének megőrzésében, és megakadályozza az anyag felhalmozódását a vágóélen.

Szerszám merevsége: A vágószerszám és a CNC gép merevsége jelentős szerepet játszik a pontosság és a felületi minőség megőrzésében. Az olyan szívós anyagoknál, mint a H13, a szerszámnak az a képessége, hogy merev marad a nagy sebességű műveletek során, biztosítja, hogy a szerszám ne kopjon idő előtt, és ne hozzon létre olyan vibrációt, amely veszélyeztetné az alkatrész minőségét.

4. A HSS végmaró előnyei szívós anyagok megmunkálásához

Szívósság és kopásállóság: Az ultrafinom szemcsés szubsztrátumból (0,4 μm) készült HSS szármarók a szívósság és a kopásállóság egyensúlyát kínálják, így ideálisak olyan szívós anyagok megmunkálásához, mint a 718H és a H13.

Hosszú szerszámélettartam: A HSS szármaró továbbfejlesztett kialakítása lehetővé teszi a durva és finom megmunkálási feladatok elvégzését, hosszú távú stabil teljesítményt és csökkenti a szerszámcserék gyakoriságát.

Sokoldalúság: Ezek a marók sokféle környezetben használhatók, beleértve az olajködöt, a vízhűtést és az olajhűtést, így száraz és nedves forgácsolási alkalmazásokban is kiválóak.

5. Következtetés: A legjobb választás szerszámacélok nagysebességű megmunkálásához

A nagysebességű acél szármarók sokoldalú és megbízható szerszámok különféle szívós anyagok, például P20, 718H, NAK80 és H13 megmunkálásához. Szívósságuk, kopásállóságuk és a nagy sebességű CNC megmunkálási körülmények között fennálló stabilitásuk szilárd választássá teszik azokat az iparágak számára, amelyek pontosságot és tartósságot követelnek meg. A megfelelő szerszám kiválasztásával, a vágási paraméterek optimalizálásával és a megfelelő hűtési technikák alkalmazásával a gyártók maximalizálhatják a termelékenységet és a szerszám élettartamát, miközben kiváló eredményeket érhetnek el.