Menetmarók útmutatója: Szerszámtípusok, szabványok, sebességek és előtolások

Menetmarók, amelyek ellenőrzés alatt tartják a menetminőséget

A szálak gyakran az utolsó jellemzők, amelyeket egy nagy értékű alkatrészen megmunkálnak – így ha egy szál ellenőrzése sikertelen, a költség több, mint egy újrafeldolgozási ciklus. Üzletünkben menetmarókat tervezünk és gyártunk, hogy segítsünk ügyfeleinknek a CNC-gépek menetméretének, alakjának és befejezésének szabályozásában anélkül, hogy fennállna a menetes törés kockázata, amely a zsákfuratokban vagy a szívós ötvözetekben lévő alkatrészeket selejtezheti ki.

A menetmarás spirális interpolációval hozza létre a meneteket. Ez rugalmasságot biztosít a folyamathoz: egy maró gyakran több átmérőt is képes lefedni ugyanabban a menetemelkedésben, finomhangolhatja a menetméretet a szerszámpálya sugarának beállításával, és belső vagy külső meneteket is megmunkálhat stabil forgácsolóerőkkel. A gyártócsapatok számára a legpraktikusabb előny a következetesség – ha a folyamat helyesen van beállítva, a menetmarók képesek megismételhető meneteket szállítani, még akkor is, ha az anyagtételek és a gépi feltételek változnak.

Ha meg szeretné tekinteni az általunk szállított menetprofilokat és általános konfigurációkat (metrikus, UN, csőmenetek stb.), látogassa meg menetmarók oldalunk .

A menetmaró megfelelő geometriájának kiválasztása

A legjobb teljesítményű menetmaró az Ön menetszabványához, anyagához és gyártási céljához (ciklusidő vs. rugalmasság) illeszkedik. A gyakorlatban a legtöbb választás három szerszámstílusra oszlik: egyfogú, többfogú és teljes profilú.

Egyfogú marók

Az egyfogú szerszámok a legrugalmasabb megoldás. Jellemzően lehetővé teszik az átmérők szélesebb tartományának lefedését ugyanazon a lépésközön, és kiválóak akkor, ha vegyes alkatrészeket gyártanak, vagy ha pontosan be kell állítani a menetméretet a szerszámpálya sugarának megváltoztatásával. Amikor az ügyfelek a menetfúrókról az egyfogú menetmarókra váltanak nehéz anyagok (rozsdamentes, titán, hőkezelt acélok) megmunkálására, gyakran azért teszik ezt, hogy csökkentsék a hirtelen szerszámhibák kockázatát és javítsák a folyamatirányítást.

Többfogú (fésűs) menetmarók

A többfogú szerszámok növelik a termelékenységet azáltal, hogy fordulatonként több fogat rögzítenek, és csökkentik a ciklusidőt – különösen hosszabb menethosszak esetén. A kompromisszum az, hogy általában kevésbé elnézőek a kifutási és programozási hibákkal szemben. Ha a szerszámgép-tartó rendszere stabil, és ismétlődő rendelései vannak, a többfogú menetmarók hatékony szabványok lehetnek.

Teljes profilú menetmarók

A teljes profilú szerszámok alkotják a teljes menetprofilt (beleértve a gerincet is), és kevesebb menetben tudják befejezni a menetet. Erős választás, ha gyorsan egyenletes menetformát szeretne, különösen szabványos méreteknél. Ha szabványosítja a metrikus teljes profilú szerszámokat, láthat egy példa konfigurációt a következőn 60°-os metrikus teljes fogú menetmaró termékoldalunk .

Praktikus kiválasztási ellenőrző lista, amelyet az ügyfelekkel együtt használunk

• Szabványos menet és szög (pl. metrikus 60°, UN 60°, BSP 55°, csőmenetek)
• Belső vagy külső menet, és hogy a menet vak vagy átmenő
• Anyagcsoport (alumínium, szénacél, rozsdamentes, titán, edzett acél) és a szükséges felületkezelés
• Gyártási cél: rugalmasság (egyfog) vs. ciklusidő (többfog/teljes profil)
• Gépstabilitás és szerszámtartási minőség (célkifutás: ≤ 0,01 mm a szerszámnál)

Menetszabványok és profilok: a vágó illeszkedése a nyomathoz

A menetmaró csak akkor „helyes”, ha egyezik a rajzon látható menetformával. Olyan menetmarókat szállítunk, amelyek megfelelnek a közös ISO metrikus és egységes szabványoknak, valamint a folyékony, pneumatikus és műszeralkatrészekben gyakran előforduló cső- és birodalmi menetcsaládokat.

Ha az ügyfél bizonytalan a menetcsaláddal kapcsolatban (különösen a csőmeneteknél), javasoljuk, hogy először ellenőrizze a szabványt a rajzon és a mérőmódszeren. Ez az egy lépés megakadályozza a leggyakoribb meghibásodási módot, amelyet látunk: egy menetet, amely „helyesen néz ki”, de nem sikerül a mérőműszer kapcsolódása vagy tömítése nyomás alatt.

Menetmarók programozása: megbízható spirális folyamat

A menetmaró akkor teljesít a legjobban, ha a szerszámpályát úgy tervezték, hogy a forgácsvastagságot stabilan tartsa és elkerülje az elhúzódási nyomokat. A következő megközelítést tekintjük megbízható alapnak a legtöbb CNC-vezérlőhöz.

Az általunk javasolt folyamatlépések

1. Formázza elő a lyukat/főt a megfelelő méretűre és kerekdedre. Belső menetek esetén a stabil eredmény egy állandó kisebb átmérővel kezdődik.
2. Használjon sima belépési mozdulatot (ív vagy rámpa), és kerülje az egyenes bemerülést a menetfalba, kivéve, ha a vágót erre tervezték.
3. Futtassa le a spirális interpolációt állandó előtolás mellett; tartsa a vágót egyenletesen rögzítve, hogy minimalizálja a sorját és az oldalszakadást.
4. Csak szükség esetén fejezze be rugós átmenettel. Ha a méret sodródik, először ellenőrizze a kifutást és a szerszámkopást – nem csak az eltolásokat.
5. A zsákfuratok esetében tartson fenn biztonságos alsó hézagot, és használjon tiszta kilépési stratégiát, hogy ne hagyjon tanúnyomot az utolsó meneten.

Az ellenőrzéssel vezérelt iparágakban a menetméret hangolása a menetmarók fő előnye: az interpolációs sugár beállításával a szerszámcsere nélkül is kijavíthatók a kisebb méreteltolások. Ez különösen értékes, ha szigorú tűréshatárokat tart be, vagy olyan anyagokkal dolgozik, amelyek hő/tétel szerint változnak.

Sebesség és előtolás: praktikus kiindulási pontok keményfém menetmarókhoz

Mivel a menetmarás egy marási művelet, a forgácsolási adatokat ismert marási képletekkel állíthatja be. Egy egyszerű alapállás: RPM = (1000 × Vc) / (π × D) , ahol Vc a felületi sebesség (m/perc) és D a szerszám átmérője (mm). Az előtolás a fogterhelésből becsülhető meg: Előtolás = RPM × Z × fz .

Kiinduló adattartományokat használunk referenciaként

Egy gyors példaszámítás (hogyan néz ki ez a műhelyben)

Tételezzük fel, hogy egy D = 8 mm-es tömör keményfém menetmarót használnak rozsdamentes acélhoz, amelynek konzervatív Vc = 80 m/perc. RPM ≈ (1000 × 80) / (π × 8) ≈ 3180 ford./perc . Ha egy fogú szerszámról van szó (Z = 1), és az fz = 0,03 mm/fog értékről indul, akkor az előtolás ≈ 3180 × 1 × 0,03 ≈ 95 mm/perc . Innentől kezdve jellemzően felfelé vagy lefelé hangoljuk a forgács alakja, az oldalfelület és az orsó terhelése alapján – így a csavarvonal simán marad, és elkerüli az elhúzódást.

Anyagspecifikus hegyek, amelyek védik a szerszámot és a menetet

A legtöbb menetmaróval kapcsolatos probléma nem „szerszámprobléma”, hanem kapcsolódási, hő- vagy forgácselszívási probléma. Általában ezeket a beállításokat javasoljuk, amikor az ügyfelek megosztják a forgácsokról, a menetszélekről vagy a mérő eredményekről készült fotókat.

Rozsdamentes acél

• Előnyben részesítse a stabil szerszámpályát és a hűtőfolyadék konzisztenciáját, hogy csökkentse a megmunkálási edzést.
• Ha elkenődött oldalakat lát, csökkentse kissé a Vc-t, és növelje a forgácselszívást (levegőfúvás vagy nagyobb áramlás).
• Tartsa ellenőrzés alatt a kifutást; a rozsdamentes egyfogú túlterhelésre érzékeny.

Titánötvözetek

• Használjon kisebb felületi sebességet, és kerülje a hirtelen kapcsolódási változásokat, hogy elkerülje az élek letöredezését.
• Csökkentse a túlnyúlást és biztosítsa a merev szerszámtartást; a kis elhajlások emelkedés/méret eltérésként jelenhetnek meg.
• Ha lehetséges, használjon átmenő vagy nagynyomású hűtőfolyadékot a hő szabályozására a vágóélen.

Alumíniumötvözetek

• A forgácseltávolítás fontosabb, mint a nyomaték; a légfúvás gyakran javítja a felületet és megakadályozza a forgácstömörödést.
• Ha felhalmozódott él jelenik meg, csökkentse kissé az fz-t, és győződjön meg arról, hogy a vágóél tiszta és éles.

Mi határozza meg valójában a szerszám élettartamát a menetmaróval

A gyártó szemszögéből a szerszám élettartama a rendszer eredménye: számít a maró geometriája és az él-előkészítés, de a tartó minősége, a kifutás és a hőszabályozás is. Ha az ügyfelek hosszabb élettartamot és tisztább mérőműszereket szeretnének, általában ezek a karok biztosítják a leggyorsabb javulást.

• Futásvezérlés alapozó. Általános szabály, hogy ha a kifutás meghaladja a 0,01 mm-t, egy fog képes elviselni a terhelés nagy részét, és a kopás felgyorsul.
• Szerszám túlnyúlás a lehető legrövidebbnek kell lennie; a hosszú kinyúlás megnöveli az elhajlást és megváltoztatja a tényleges menetméretet.
• Belépési/kilépési stratégia befolyásolja a felületet: a sima ívek csökkentik az oldalsó szakadást és a kilépő sorját.
• Hőstabilitás befolyásolja a méret ismételhetőségét. A nagy hőmérséklet-ingadozások hosszú távon mutatkozhatnak meg.
• Chip evakuálás megakadályozza a visszavágást. A visszavágott forgácsok gyakori okai a durva oldalak és a kiszámíthatatlan kopásnak.

Ha megosztja az anyagát, a menetspecifikációt, és azt, hogy a menet vak vagy átmenő-e, javasolhatunk egy menetmaró stílust és egy kezdő paraméterablakot, amely megfelel a gép merevségének és a gyártási célnak.

Hogyan szállítunk menetmarókat a termelés stabilitása érdekében

Gyártóként és beszállítóként nem csak a menetmarók kínálatára fókuszálunk, hanem segítünk ügyfeleinknek abban, hogy a meneteredmények stabilak legyenek a tételek között. Fejlett többtengelyes CNC köszörülési képességgel rendelkező marókat gyártunk, és a geometriát és a konzisztenciát külön ellenőrző berendezéssel ellenőrizzük. A vásárlók számára ez kiszámítható szerszámviselkedést és kevesebb középtávú meglepetést jelent.

Akkor is támogatjuk a testreszabást, ha valódi gyártási korlátot old meg: szűk hozzáférés, hosszú nyúlás, speciális anyagok vagy olyan cérnacsalád, amelyet nem szolgálnak ki jól a katalóguseszközök. Ilyen esetekben a szerszám kialakítását az alkalmazási adatokhoz igazítjuk (menetspecifikáció, csatlakozási hossz, tartó, hűtőfolyadék-módszer), ahelyett, hogy a közel illeszkedést kényszerítenénk ki.

Ha a beszerzési csapata több furatkészítési és menetfúrási műveletet szabványosít, áttekintheti a szélesebb választékot furatfeldolgozó szerszám kategória oldalunkat és igazítsa a menetmarókat az áramlás előtt használt fúrókkal és dörzsárakkal.