Nyelv

+86-18068566610

Ipari hírek

Otthon / Hírek / Ipari hírek / Volfrámacél pontfúró: pontosság és teljesítmény

Volfrámacél pontfúró: pontosság és teljesítmény

2026-01-30

A volfrámacél pontfúrók kiemelkedő pontosságot biztosítanak

A volfrámacél pontfúrók ideálisak a lyukak pontos helyének meghatározásához fémmegmunkálásban és CNC műveletekben. Kivételes keménységük és kopásállóságuk kiváló választássá teszi őket, amikor a pontosság kritikus.

Ezeket a fúrókat nem mélylyukak fúrására tervezték, hanem úgy optimalizálták, hogy kúpos belépési pontot hozzanak létre, amely a későbbi fúrószerszámokat vezeti a beállítás és a pontosság megőrzése érdekében.

A volfrámacél pontfúrók legfontosabb előnyei

  • Extrém keménység: A volfrámacél (más néven cementált karbid) nagy keménységet kínál, jellemzően 90 HRA felett.
  • Hőállóság: Alkalmas nagy sebességű megmunkáláshoz, kisebb deformációveszély mellett.
  • Hosszabb szerszámélettartam: Megőrzi az élek élességét hosszabb használat során, csökkentve a csere gyakoriságát.
  • Továbbfejlesztett pozicionálás: Letörést hoz létre, amely megakadályozza a fúró mozgását, és biztosítja a merőleges belépést.

Ideális alkalmazások a fémmegmunkálásban

A volfrámacél pontfúrókat széles körben használják CNC-marásban, repülőgép-alkatrészek gyártásában és precíziós formagyártásban. Tervezésük pontos kiindulási pont létrehozására összpontosít, különösen olyan kemény anyagoknál, mint az edzett acél, a rozsdamentes acél és a titánötvözetek.

Például a sajtoló- és szerszámüzletekben 90°-os vagy 120°-os pontszögű pontfúrókat használnak a csavarfúrás előtt, hogy javítsák a szerszám igazítását és megakadályozzák a szerszám elhajlását.

A megfelelő pontfúró kiválasztása

Pontfúró anyagok összehasonlítása általános ipari igényekhez
Anyag Keménység (HRA) Legjobb For Tartósság
Tungsten Steel 90–92 Edzett fémek, ötvözetek Kiváló
HSS (nagy sebességű acél) 63–67 Általános célú fúrás Mérsékelt
Kobalt acél 68–70 Rozsdamentes acél

Tippek az optimális használathoz

  1. Használjon alacsony előtolási sebességet, hogy elkerülje a szerszám hegyének letöredezését.
  2. Válassza ki a megfelelő pontszöget az anyag alapján (pl. 120° keményötvözeteknél).
  3. Gondoskodjon a hűtőfolyadék megfelelő alkalmazásáról a hő és a kopás csökkentése érdekében.
  4. Ne használja a középső fúrók helyettesítésére, hacsak nem kifejezetten tervezték.

Ajánlott Cikkek