Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Kérdezze meg bármelyik szerszámkészítőt vagy szerszámost, hogy melyik vágó tölti a legtöbb órát az orsóban, és a válasz általában ugyanaz: egy golyós orrú maró. Lekerekített csúcsa az egyetlen geometria, amely követi az üregben lévő szabad formájú felületeket, egy sugarat beleolvad a falba, és végigsöpör egy ívelt elektródán anélkül, hogy éles lépést hagyna maga után.
A Changzhou Maton Toolsnál minden munkanapon megcsiszoljuk ezeket a marókat, a milliméter töredékétől a teljes formaméretű szerszámokig. Az évek során megtanultuk, hogy a legtöbb gömbfejű probléma jóval azelőtt eldől, hogy a szerszám hozzáér a munkadarabhoz. A fuvolaszám, az effektív átmérő, az átlépés és a bevonat kölcsönhatásban állnak egymással, és az egyik munkában szépen teljesítő vágó a következőnél meghibásodhat.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogy mi is valójában egy golyós orrú maró, hol a helye egy folyamatban, és hogyan segítünk ügyfeleinknek kiválasztani azt, amelyik túléli a teljes ciklust.
Mi is pontosan az a golyós orrú maró?
A golyós orrú szármaró, más néven teljes sugarú szármaró, golyós maró vagy golyós maró, olyan maró, amelynek csúcsát egyetlen, a szerszám átmérőjének felével megegyező, állandó sugárra köszörüljük. A 10 mm-es golyós orrú maró csúcsán 5 mm-es sugár van, és ez a sugár minden irányban azonos, így a szerszám valódi félgömböt ad a munkadarabnak.
A forma többet számít, mint amilyennek látszik. Mivel a csúcs egy folytonos sugár, nem pedig egy éles sarok, nincs olyan pont, ahol az él benyúlik, és nem marad szögletes váll a vágásban. Ahogy a szerszám halad a szerszámpályáján, az érintkezési pont átcsúszik a golyón, és pontosan ez teszi lehetővé, hogy ívelt, háromdimenziós felületeket hozzon létre. A lapos maró minden irányváltoztatásnál egy lépést hagy, míg a saroksugár vagy bikaorrú maró csak lágyítja a sarkot anélkül, hogy gömb alakú formát hozna létre.
A tömör keményfém golyós orrú marókat egyetlen keményfém nyersdarabból köszörülik. A spirál, a csúcskivágás, az elsődleges dombormű és a bevonat egymás után készül el öt- és hattengelyes CNC-csiszolóközpontokon. A kúpos golyós orrvágó ugyanezt az elvet követi, de a labdát egy kúpos nyakra szereli, ami merevséget ad, ha a forma mély, keskeny bordákkal rendelkezik, amelyeket az egyenes szár egyszerűen nem ér el.
Ahol a golyós orrvágók megérdemlik
Bárhol, ahol egy felület egyszerre két irányba görbül, a golyós orrú maró az alapértelmezett választás. Ügyfeleink üzleteiben ez általában azt jelenti:
- Formázási és stancolási munkák, beleértve az üregek és a mag kidolgozását, a mély bordákat, a rádiuszos keverést és a saroktisztítást, miután egy nagyobb vágó eltávolította az anyag nagy részét.
- Elektróda megmunkálás, ahol a kis golyós orrvágók finom bordákat és keskeny réseket állítanak elő, amelyeket később EDM-vel formába égetnek.
- Repülési és orvosi alkatrészek kontúros zsebekkel, pengeprofilokkal és szerves formákkal titánból vagy rozsdamentes acélból.
- Gépjármű-szerszám- és sajtolószerszámok, különösen húzási sugarak és nagy faragott felületek.
- Gravírozás és dombormű, például szöveg, logók és dekoratív háromdimenziós formák.
A golyós orrvágó felülete soha nem teljesen sima. Az egymást követő ugrások egy sor apró kagylót hagynak hátra, amelyeket fésűkagylónak neveznek, és általában a fésűkagylók magassága határozza meg, hogy mennyi kézi polírozás következik.
Fuvolaszám és geometria: gyakorlati összehasonlítás
A fuvolaszám az első döntés a specifikációs lapon, és ez valójában kompromisszum a chipszoba és a fogszám között. A több horony több forgácsolóélt jelent fordulatonként, és ezáltal nagyobb asztali előtolást jelent azonos forgácsterhelés mellett, ugyanakkor kevesebb teret hagynak a forgács számára.
| Fuvolaszám | Chip szoba | Tipikus anyagok és munkák | Mit kell nézni |
|---|---|---|---|
| 2 fuvola | Kiváló | Alumínium, rézelektródák, grafit, 3 mm alatti mikroátmérő | Kevesebb fog, ezért emelje meg a fogankénti adagot az asztali adagolás helyett |
| 4 fuvola | Jó | Általános acél, rozsdamentes acél, titán, formázás | Az igásló választás a legtöbb 3D-s kontúrozáshoz |
| 6 fuvola és több | Korlátozott | Edzett formaacél 45 HRC felett, végső simítási menetek | Tartsa a radiális átlépést kicsiben és szabályozza a kifutást |
A fuvolák számán túl alaposan nézze meg a csavarvonal szögét, a vágási geometriát és azt, hogy a fuvolák egyenlően vagy egyenlőtlenül helyezkednek-e el. Az egyenlőtlen hangmagasság megtöri a fogütődések szabályos ritmusát, és bevált módja annak, hogy a rozsdamentes acél és a titán vágásából kiszorítsák a fecsegést.
2 fuvola golyós orrvég maró • Az univerzális maró minden acélanyag-sorozat hőkezelésére alkalmas. U-hornyos szerkezetű, és alkalmas nagyolásra és... Termék megtekintése → A gömborrú végmaró illesztése az anyaghoz
Acél és általános célú marás
A közönséges szén- és ötvözött acélokhoz egy univerzális sorozatú 4 hornyú golyós orrvágó lefedi a legtöbb fél- és utómunkálatot, és a legszélesebb körben elviseli a körülményeket. Kezdje mérsékelt felületi sebességgel, tartsa az átlépést az átmérő 5 és 15 százaléka között, és alkalmazzon bőséges hűtőfolyadékot vagy nagynyomású levegőt, hogy a forgácsokat eltávolítsa a vágásból.
Rozsdamentes acél és titán
Ezek az anyagok gyorsan megkeményednek és magas vágási hőmérsékletet produkálnak, így a dörzsölés az igazi ellenség. Az egyenlőtlen osztásgeometria, az élesebb él és a kissé csökkentett felületi sebesség mind segít. A titánnak különösen előnyös az a vágóél, amely a vágásban marad, nem pedig a kontúrmenet alján, ezért a szabályozott rámpa vagy spirális bemenet általában jobban teljesít, mint az egyenes bemerülés.
Edzett formaacél
Amint áthalad körülbelül 45 HRC-n, a szerszám élettartamát a bevonat és az aljzat határozza meg, nem pedig a horonygeometria. Az alumínium króm-nitrid bevonat és a mikroszemcsés keményfém minőség lehetővé teszi, hogy a golyós orrú vágó befejezze az edzett üreget anélkül, hogy a széle az átmenet felénél letörne.
Ultra kemény 2 fuvola golyós orrvég marók • A rövid pengekialakítás nagymértékben javítja a szerszám kopásállóságát, és jobb felületi minőséget érhet el a munkadarabon. • Elsősorban h... Termék megtekintése → Alumínium és réz elektródák
A puha, ragadós anyagokhoz csiszolt fuvolák, magasabb spirál és sok forgácshely szükséges. Két vagy három fényes vagy gyémántszerű karbon bevonatú horony távol tartja a beépült élt, míg a rézelektródák termékcsaládjában található mikroátmérőjű gömbfejű szerszámok kezelik a finom bordákat és az éles belső sarkokat, amelyeket az EDM elektródák mindig tartalmaznak.
Grafit
Grafit is abrasive and crumbles into dust rather than forming a chip, so a sharp, uncoated or diamond-coated ball nose cutter with strong edge preparation is the usual answer. Air blast extraction is not optional; recutting abrasive dust is the fastest way to destroy an edge.
Grafit Machining 2 Flute Ball Nose End Mills • A gyémánt bevonatot fejlett technológiával használják a bevonat jobb tapadása érdekében. • A fejlett köszörülési technológia rendkívül magas koaxialitást és magas hőmérsékletet biztosít... Termék megtekintése → Hatékony átmérő, átlépés és fésűkagyló magasság
Itt van az a részlet, ami a legtöbb programozót megzavarja. A golyós orr csúcsának közepén nulla a felületi sebesség, és az érintkezési pontban az effektív vágási átmérő csak töredéke a névleges szerszámméretnek. Kiszámítása az (R négyzet mínusz (R mínusz ae) négyzet négyzetgyökének kétszerese, ahol R a labda sugara és ae a radiális léptetés.
Vegyünk egy 10 mm-es golyós orrú vágót, amely 0,5 mm-es átlépést hajt végre. Az érintkezési effektív átmérő nagyjából 4,4 mm, nem pedig 10 mm, ami azt jelenti, hogy a felületi sebesség az élnél kisebb, mint a fele a névleges átmérőnek. Ha a program a szerszám átmérőjéből számítja ki az orsó fordulatszámát, akkor a maró vágás helyett dörzsöli.
A fésűkagyló magassága ugyanezt a logikát követi, és hozzávetőlegesen átlépési négyzet, osztva a sugár nyolcszorosával. Ugyanennek a 10 mm-es marónak és egy 0,5 mm-es lépcsőnek az elméleti csúcsmagassága körülbelül 0,006 mm, ami hasznos szám, amelyet tudnia kell, mielőtt megígérné az ügyfélnek, hogy közvetlenül a gépről polírozott felületet kap.
Előtolások, sebességek és dönthető marás
Használja az effektív átmérőt az orsó fordulatszámához, majd állítsa be a forgácsterhelést foganként az anyagnak és a horonyszámnak megfelelően. Amikor a felületkezelési követelmény nagyon enyhe lépést kényszerít ki, az orsó fordulatszámának növelése gyakran az egyetlen módja annak, hogy az él vágása maradjon a csiszolódás helyett.
A szerszám 10-15 fokkal történő megdöntése, a Sturz-marásként ismert technika, elmozdítja az érintkezési pontot a golyó holtpontjától. Ez megnöveli a felületi sebességet az éleknél, a forgácsokat előre dobja ahelyett, hogy a hegy alá szorulna, és jellemzően jelentősen meghosszabbítja a szerszám élettartamát mély üreges munkáknál. Ne felejtse el kompenzálni a megváltozott hatásos sugarat a programban. A miénk marási forgácsolási sebesség táblázat gyakorlati kiindulópontja a számoknak.
Gyakori problémák és azok elhárítása
- Forgács a csúcson: általában agresszív behatolás, visszavágott forgács vagy 0,01 mm feletti kifutás okozza. Mielőtt a vágót hibáztatná, ellenőrizze a tartót, a húzócsapot és a szerszám kifutását.
- Repedésnyomok az öntőforma felületén: csökkentse az átlépést, rövidítse le a szelvény hosszát, váltson egyenlőtlen emelkedési geometriára vagy növelje a dőlésszöget.
- Gyenge befejezés a labda hegyénél: szinte mindig felszíni sebességprobléma kis lépéseknél. Növelje az orsó fordulatszámát vagy döntse meg a szerszámot.
- Gyors oldalkopás: a bevonat nem megfelelő. Az edzett acélhoz az alumínium króm-nitrid illik, míg az alumíniumhoz és a rézhez gyémántszerű bevonat tartozik.
- A tűréshatáron kívüli elektródák sugarai: ellenőrizze a geometriát megfelelő ellenőrzéssel, ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy a csiszolás a hibás.
Miért dolgoznak az üzletek a Maton Tools-szal?
Keményfém forgácsolószerszám-gyártó vagyunk, amelynek székhelye Xixiashuban (Changzhou) található, amely a Jangce folyó deltájának szívében található szerszámváros, és innen értékesítünk a világnak. Golyós orrú maróink importált öt- és hattengelyes CNC-csiszolóközpontokon készülnek, és Németországból, Japánból és Kínából származó, nagy pontosságú metrológiai berendezéseken ellenőrzik, mindezt ISO9001 minőségbiztosítási rendszer szerint. Két professzori szintű vezető mérnök és több mint tíz szerszámspecialista vezeti fejlesztési munkánkat, amelyet a Kelet-kínai Tudományos és Technológiai Egyetemmel fennálló hosszú távú kutatási partnerség és több mint tíz szabadalom támogatja. Vágógépeink naponta dolgoznak a védelmi, repülési, autóipari, elektronikai és öntőforma alkalmazásokban.
Ha többet szeretne tudni róla Changzhou Maton Tools vagy beszéljen meg egy konkrét golyós orr-alkalmazást, csapatunk mindig örömmel nézi meg rajzait, anyagait és gépbeállításait.
A golyós orrú maró kiválasztása ritkán a tökéletes szerszám megtalálásán múlik. Arról van szó, hogy a sugár, a fuvolaszám, a bevonat és az elõtt elõtt elõtt elõtt elhelyezkedõ anyaghoz való átlépés megfelelõ, majd az érintkezési pontnál kellõ felületi sebességet biztosít a marónak, hogy tisztán vághasson a dörzsölés helyett. Tedd rendbe ezt a négy dolgot, és a szerszám közelebb kerül a készhez, a polírozópad csendesebb lesz, és az alkatrészenkénti szerszámköltség csendesen csökken.
