Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Kérjen meg tíz gépészt, hogy írjon le egy bikaorrú szármarót, és ugyanannak az ötletnek tíz változatát fogja hallani: egy lapos fenekű maró, amelynek kis sugara a sarkokba csiszolódik, ahol az alsó forgácsolóél találkozik a kerülettel. Ez az egyetlen sugár, amely gyakran csak a szerszám átmérőjének egy töredéke, csendesen megváltoztatja azt, hogy a vágó hogyan lép be az anyagba, hogyan hagyja el a hő a vágási zónát, és mennyi ideig él a szerszám, mielőtt ki kell cserélni.
Ezeket a saroksugarakat minden nap csiszoljuk a csangzhoui Xixiashu szerszámgyártó klaszterben található üzemünkben, néhány tizedmilliméter átmérőtől egészen a penészmunkához szükséges nagy nagyoló marókig. Ezt az útmutatót osztjuk meg azokkal az ügyfelekkel, akik felhívják és megkérdezik, hogy milyen geometriát helyezzenek be az orsóba: mi is valójában a bikaorrú szármaró, mikor üti meg a négyszögletes vagy golyós orrú szerszámot, és hogyan kell kiválasztani és működtetni úgy, hogy az megtérüljön.
Mi is valójában a bikaorrú maró
A bikaorrú szármaró, más néven saroksugarú szármaró vagy toroid maró, megtartja egy közönséges négyzet alakú szármaró lapos alját, de az éles, 90 fokos sarkot ívvel helyettesíti. A szerszám még mindig sík padlót vág, de az alsó él és a csavarvonal közötti átmenet egy sima sugár a törékeny pont helyett.
Ezt az ívet a sarok sugara határozza meg, amelyet általában R-ként írnak fel. Az értékek jellemzően R0,2 mm-től edzett acél finomsimításánál egészen R6 mm-ig vagy még nagyobbig terjednek erős nagyolásnál. Egyes katalógusok ugyanazt a jellemzőt a sarokátmérővel írják le, ami egyszerűen kétszerese a sugárnak. Ha a bika orrát és a sarok sugarát egymás mellett látja, akkor ezek azonos geometriára utalnak.
Egy pontosítás sok zűrzavart megkímél az idézés szakaszában: a bikaorrú szármaró nem saroklekerekítő maró. A saroklekerekítő szerszám egy formavágó, amely sugarat helyez az alkatrész külső szélére. A bikaorr-szerszám sugarat helyez a zseb belső sarkába.
Miért számít annyira a saroksugár?
Erősebb vágóél
A keményfém kemény, de nem kemény. Az éles sarok a feszültséget egy kis mennyiségű anyagra koncentrálja, és megszakított vágások, kemény zárványok vagy enyhén agresszív előtolás esetén ez a sarok forgácsolódik először. Ha egy sugárt belecsiszolunk, a terhelés szélesebb ívben oszlik el, éppen ezért a bikaorrú szerszámok sokkal jobban tolerálják a nagyolást, mint négyszögletes rokonaik.
Tisztább padlók és sarkok
Amikor egy négyzet alakú szerszám söpri a padlót, az éles sarok húzódik és kifényesedik, tanúnyomokat hagyva maga után. A bika orrvágó sugár simítja ezt az átmenetet, így a padló tisztább lesz, a belső sarkok pedig második művelet nélkül illeszkednek a rajzhoz.
Hosszabb szerszámélettartam és termelékenyebb nagyolás
Mivel a sarok erősebb és a terhelés eloszlik, a bikaorrú szármaró általában tovább tartja az élét az újraköszörülések között. Ez a kiszámíthatóság számít a világítás nélküli gépeknél. A sugár szélesebb átlépést tesz lehetővé ugyanazon forgácsterhelés mellett, és lehetővé teszi a radiális forgácsvékonyítási stratégiákat, amelyek növelik az előtolási sebességet, miközben a szerszámot stabilan tartják. Nagy előtolású marásnál a saroksugár a tervezés teljes lényege.
Bikaorr vs szögletes vs gömborr: gyakorlati összehasonlítás
| Szerszám típusa | Sarokgeometria | A legalkalmasabb | Kompromisszumok |
|---|---|---|---|
| Négyzet alakú végmalom | Éles 90 fokos sarok | Négyzet alakú vállak, rések, lapos padló és falak | A leggyengébb sarok, a megszakított vágásokban forgácsok, tanúnyomok maradnak |
| Bikaorrú szármaró | Lapos alsó, sugárzott sarkokkal | Zsebek nagyolása és félsimítása, formaüregek, sugarak, nagy előtolású marás | Nem tud teljesen belenyúlni egy éles belső sarokba |
| Golyós orrú maró | A teljes sugár egyenlő az átmérő felével | 3D kontúrozás, faragott felületek, mély üregek | Nincs sík padló, alacsonyabb eltávolítási arány sík munkánál |
A választás ritkán azon múlik, hogy általában melyik eszköz a legjobb. Arról van szó, amire az alkatrésznek szüksége van: éles belső sarok, meghatározott saroksugár a rajzon, vagy szabad formájú felületkeverés. Amikor a nyomat sugarat kér, a bika orrvágó az egyetlen geometria, amely egy menetben készíti el.
Ahol a bikaorrú malmok megszerzik tartásukat
A saroksugár-szerszámok mindenhol megjelennek, ahol egy üzletnek komoly anyageltávolításra és a sarok feletti ellenőrzésre van szüksége. Néhány példa a rendelési könyvünkből:
- Formázás és préselés, ahol az edzett szerszámacél és a mély üregek erős élt és szabályozott saroksugárt igényelnek.
- Repülőgép szerkezeti részek titánból és rozsdamentes acélból, ahol a hő- és munkakeményedés kivédi az éles sarkokat.
- Autóházak és hajtáslánc-alkatrészek alumíniumból, öntöttvasból és ötvözött acélból, általában nagy előtolású nagyoló ciklusoknál.
- Elektróda- és elektronikai megmunkálás, ahol a rézelektródák finom bordákat és keskeny réseket hordoznak.
- Általános műhelymunka, ahol egy bikaorr-szerszám gyakran két műveletet helyettesít.
4 fuvola kerek orrú titánötvözet maró • A változtatható spirálszög és az egyenlőtlen osztású kialakítás rezgéscsillapító teljesítményt nyújt, főként a titánötvözet anyagok feldolgozásához. • Az ultra nagy chiptér váltóáram... Termék megtekintése → A jobb oldali orr-végmaró kiválasztása
Illessze a sarok sugarát az alkatrészhez
Kezdje a rajzból, ne a katalógusból. Ha a nyomat R1.0-t ad meg, rendeljen R1.0-t a legközelebbi készletméret helyett. Csak nagyolásnál a nagyobb sugár, például R2 mm vagy R3 mm erősebb élt és jobb forgácsvékonyságot biztosít, még akkor is, ha a kész sarok kisebb lesz.
Válassza ki az anyaghoz tartozó fuvolaszámot
Két vagy három horony alkalmas alumínium és színesfém munkákhoz, mert gyorsan eltávolítják a forgácsot. Négy fuvola az acél általános célú alapértelmezése. Öt és hat fuvola edzett anyagon és befejező meneteken jön létre, ahol a merev mag és a nagyobb előtolás többet jelent, mint a forgácstér. A két- és négyhornyú geometria összehasonlítása megmagyarázza a fuvolaszám határozat részletesebben.
Aljzat, bevonat és él előkészítése
Acélok és rozsdamentes acélok esetében a legtöbb munkát egy alumínium-titán-nitrid bevonattal ellátott, finomszemcsés keményfém fedi le. A titán- és nikkelötvözetek alumínium-króm alapú bevonattal és élesebb, polírozott éllel rendelkeznek. A grafit és a réz bevonat nélküli vagy gyémántszerű felületeket igényel. Ha 45 HRC felett vág, a csiszolt élű, ultrakemény minőség jóval hosszabb élettartammal rendelkezik, mint egy általános célú szerszám.
Elérés, szár és kifutás
A mérőműszer hosszát tartsa olyan röviden, amennyire az alkatrész lehetővé teszi. A túlnyúlás minden extra millimétere megsokszorozza az elhajlást, és egy kis sugarú bikaorrszerszám sokkal kevésbé engedi meg a kifutást, mint egy négyszögletes maró. Ellenőrizze a kifutást a fuvolánál, ne a szárnál.
4 fuvola kerek orrú maró • Az univerzális maró minden acélanyag-sorozat hőkezelésére alkalmas. U-hornyos szerkezetű, és alkalmas nagyolásra és... Termék megtekintése → Előtolások, sebességek és a radiális forgácsritkító csapda
A bikaorrú szerszámokat szinte mindig a sugárnál kisebb átlépéssel programozzák, ami azt jelenti, hogy a forgács tényleges vastagsága a vágóélnél kisebb, mint a programozott fogankénti előtolás. A gépészek, akik ezt figyelmen kívül hagyják, túl gyengéden futtatják a szerszámot, dörzsölik a szélét, és csodálkoznak, miért kopik el olyan gyorsan a bevonat. Alkalmazzon radiális forgácsvékonyodás kompenzációt az előtolási sebességre, és a szerszám inkább vágni fog, mint polírozni.
Ugyanez a logika vonatkozik a vágásmélységre is. A nagy sugarú bikaorrvágó mély tengelyirányú vágást tud végezni enyhe sugárirányú kapcsolódással, a terhelést az él erősebb részére tolja el, és a forgács segítségével távolítja el a hőt. Ez a nagy előtolású és dinamikus nagyoló ciklusok alapelve. Ne egyszerűen másolja át a paramétereket egy azonos átmérőjű négyzet alakú szerszámról; más a vágási átmérő a saroknál, és az ideális felületi sebesség is.
Gyakori hibák és egyszerű szerszámkezelés
A legtöbb idő előtti meghibásodás, amelyet a visszaküldött szerszámokon tapasztalunk, néhány szokásra vezethető vissza:
- Futtasson egy sugárszerszámot egy éles belső sarkon, és kényszerítse a szárat a falhoz.
- Konzervatív előtolások programozása, amelyek dörzsölnek vágás helyett.
- A kifutás figyelmen kívül hagyása, ami túlterheli az egyik sarkot és elindít egy chipet.
- A szerszámokat lazán tárolja egy fiókban, ahol a fuvolák egymásnak koppannak.
- A saroksugár újracsiszolása a fuvola újbóli bevonása nélkül.
Használat után törölje le a szerszámokat, védje meg a karmantyújukban lévő hornyokat, és néhány vágási óránként ellenőrizze a sarkot fény alatt. A lapos kopni kezdett kis sugár figyelmeztetés, és a korai csere vagy újraköszörülés mindig olcsóbb, mint egy üreg leselejtezése. Az edzett és nagy pontosságú munkákhoz ultrakemény sorozatunk finom saroksugárral és polírozott éllel rendelkezik a hosszú ciklusok során.
Nagy pontosságú 4 furulyás, kerek orrú marók • A fejlett köszörülési technológia rendkívül nagy pengeátmérőt és szárátmérő pontosságot biztosít, amely alkalmas precíziós formák és alkatrészek feldolgozására. • Magas kopásállóság... Termék megtekintése → Visszahozza a boltba
A geometriai döntések általában álcázott költségdöntések. A bikaorrú szármaró csiszolása valamivel többe kerül, mint egy sima négyzet alakú szerszámé, mégis gyorsabban távolítja el az anyagot, egy menetben befejezi a sarkokat, és tovább bírja az orsót. Ez a három hatás általában meghaladja az egyetlen gyártási sorozaton belüli árkülönbséget.
Ha még mindig nem biztos abban, hogy melyik sugár, fuvolaszám vagy bevonat felel meg a feladatának, küldje el nekünk az alkatrészrajzot és az anyagot. Mérnökeink megvizsgálják a sarokgeometriát és a gépet, mielőtt bármit javasolnának, pontosan így építettük meg tömör keményfém szármaró sorozat az évek során.
