Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
Futtasson egy 12 mm-es tömör keményfém fúrót 800 ford./perc sebességgel a 304-es rozsdamentes acélba, és az élek vágás helyett dörzsölődnek: a felület megkeményedik, a hő beáramlik a szerszámba, a sarkok pedig néhány lyukon belül letöredeznek. Futtassa ugyanazt a fúrót nagyjából 1590 ford./perc sebességgel, 0,15 mm/ford előtolás mellett, és minden él megfelelően harap, felmelegszik a forgácsokkal, és a szerszám több száz lyuknál is kibír. Pontosan ezt a különbséget oldja meg a fúrósebesség és előtolás kalkulátor. Két bemenetet – a felületi sebességet és a fordulatonkénti előtolást – alakítja át az orsó fordulatszámára és előtolási sebességére, amelyre a gépvezérlésnek szüksége van. Az aritmetika másodperceket vesz igénybe; a pontosság a bemeneti értékekben él, és a legtöbb üzlet itt nyer, vagy pénzt pazarol.
Minden számológép, legyen az telefonalkalmazás, webeszköz vagy bolti táblázat, ugyanazt a két egyenletet oldja meg: RPM = (SFM × 3,82) / szerszámátmérő hüvelykben, és előtolás (IPM) = RPM × előtolás fordulatonként (IPR).
Metrikus egységekben az első egyenlet RPM = (Vc × 1000) / (π × D), Vc m/percben és D mm-ben. A felületi sebesség azt írja le, hogy a vágóél milyen gyorsan halad át a munkadarabon; a fordulatonkénti előtolás azt írja le, hogy a fúró mennyit halad egy teljes fordulat alatt. Együtt állítják be a forgácsvastagságot, a hőtermelést és a vágási időt, amiről a jobb kalkulátorok is beszámolnak: a furatmélység plusz egy rövid megközelítési ráhagyás, osztva az előtolási sebességgel, furatonkénti ciklusidőt ad.
A fúrókat fordulatonkénti előtolás határozza meg, mivel mindkét horony egyszerre vág. Egy kéthornyú fúró esetében a fogankénti előtolás egyszerűen fele a fordulatonkénti előtolásnak, tehát a 0,006 IPR előtolás nagyjából 0,003 hüvelyk forgácsterhelést jelent minden élre. A dedikált fúrási számológépek közvetlenül veszik a szellemi tulajdonjogot, ami kiküszöböli azt a gyakori hibát, amikor a műhelyek újra felhasználják a fogankénti előtolás és a horonyszámlálás köré épülő marási képleteket. Ha a számológép ragaszkodik a fogankénti forgácsterheléshez, a lefuttatni kívánt szellemi tulajdonjogot ossza el kettővel, mielőtt beírná.
A számológép csak annyira jó, amennyire SFM értéket adsz neki. A nagysebességű acélfúrók katalógusszámai nem térnek át tömör keményfémre: a keményfém nagyjából két-háromszoros forgácsolási sebességet képes fenntartani, így a HSS-alapú bejegyzés jóval a hatékony tartománya alatt fogja futtatni a keményfém szerszámot, szálkás forgácsokat és hosszabb ciklusidőt produkálva, mint amire a szerszámot tervezték. Az alábbi tartományok reális kiindulási pontok a bevonatos tömör keményfém spirálfúrókhoz merev CNC gépeken elárasztó vagy átmenő szerszám hűtőfolyadékkal. Szándékosan konzervatívak; dallam a chip viselkedéséből, nem a megszokásból.
| Munkadarab anyaga | Kezdő felületi sebesség | Fordulatonkénti előtolás (0,25–0,50 hüvelykes fúrók) |
|---|---|---|
| Alumíniumötvözetek | 350–500 SFM (105–150 m/perc) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/fordulat) |
| Alacsony széntartalmú acél | 250–350 SFM (75–105 m/perc) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/fordulat) |
| Ötvözött acél (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/perc) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/fordulat) |
| Rozsdamentes acél (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/perc) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/fordulat) |
| Szürke öntöttvas | 200–300 SFM (60–90 m/perc) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/fordulat) |
| Titán (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/perc) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/fordulat) |
Kezelje a feed oszlopot sávként, nem célként. A nagyobb átmérők a csúcs felé helyezkednek el, mert a fúrómag merevebb és a hornyok több forgácsot hordoznak; a kis átmérők az alsó véghez tartoznak. Egy kis teljesítményű malmon vagy egy hosszú, vékony részen vágja vissza mindkét számot nagyjából egynegyedével, és dolgozzon felfelé.
1. példa: 0,500 hüvelykes bevonatos keményfém fúró 6061-T6 alumíniumból. 400 SFM-nél RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3050 RPM. Az alumínium szalagról válasszon 0,010 IPR-t: előtolás = 3050 × 0,010 ≈ 30 IPM. Egy elárasztó hűtőfolyadékkal ellátott merev megmunkálóközponton egy általános célú tömör keményfém csavarfúró a következő számokat fogja futtatni egész műszakon keresztül:
Általános célú tömör keményfém csavarfúrók • Alkalmas különféle anyagok hatékony fúrására, mint acél, öntöttvas, rozsdamentes acél stb. • Egyenes szárú csavarfúró belső/külső hűtéssel. Termék megtekintése → 2. példa: 12 mm-es keményfém fúró 304-es rozsdamentes acélból. RPM = (60 × 1000) / (π × 12) ≈ 1590 RPM; előtolás = 1590 × 0,15 ≈ 240 mm/perc, körülbelül 9,4 IPM. Figyelje meg, mennyivel alacsonyabb a vágási sebesség, mint az alumínium háznál – nagyjából 60 m/perc, szemben a 120 m/perc és feljebb –, miközben a fordulatonkénti előtolás stabil marad. A rozsdamentes acél megjutalmazza a magabiztosságot: a tétova előtolás megkeményíti a felületet és elpusztítja a széleket.
3. példa: 0,250 hüvelykes keményfém fúró 4140-es ötvözött acélban, körülbelül 300 HB-n. 220 SFM-nél RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3360 RPM; 0,004 IPR-nél, betáplálás ≈ 13 IPM. Ha a fúró messze túlnyúlik az orsón, vagy az alkatrész magas satuba van szorítva, először felezzük meg az előtolást, és állítsuk vissza, ha a forgácsok megfelelőnek látszanak.
Minden számológép ideális feltételeket feltételez: merev beállítás, hűtőfolyadék eléri a vágóélt, és a furatok mélysége az átmérő négyszerese alatt van. A valódi lyukakat kézi korrekcióra szorulják, és ebből négy folyamatosan jön elő.
Körülbelül 4×D-nél a forgácstömítés lesz a korlátozó tényező, nem pedig a hő. Csökkentse az előtolást 20-30 százalékkal, programozza be a visszahúzó mozdulatokat a forgács töréséhez, ha a gépben nincs átmenő szerszám hűtőfolyadéka, és 8×D és azon túlmenően váltson egy dedikált mélylyuk geometriára; fuvolaprofilja és hegyes felépítése kellően eltér egy szabványos fúrótól ahhoz, hogy a kettő ugyanazzal a kezelésével mindkettő tönkremegy. Ha egy vezetőlyuk megelőzi a főfúrót, akkor a méretet úgy kell megválasztani, hogy a szalag megtisztuljon, kövesse a kísérleti furatméretezési módszerek amelyek a keményfém szerszám kiválasztására is vonatkoznak.
Mélylyukfúrók csavart fúrók • Alkalmas különféle anyagok hatékony fúrására, mint acél, öntöttvas, rozsdamentes acél stb. • Egyenes szárú csavarfúró belső/külső hűtéssel. Termék megtekintése → A számológép nem ismeri a pontszögét. A 135°-os hasítási pont önközpontosít és észrevehetően kisebb tolóerővel vág, ami segít megtartani a számított előtolást kevésbé merev gépeken; a hagyományos 118°-os hegy erősebben nyom, és a pontfúrás előnyeit élvezi. Sok keményfém fúró 140°-os ponttal osztja meg a különbséget a stabil, alacsony tolóerős bemenet érdekében. Ebben le vannak bontva a kompromisszumok, beleértve azt is, amikor az egyes geometriák egy keményfém élt védenek 118° vs. 135° fúrási pont szögvezető .
Az ausztenites minőségek, mint például a 304 és 316 könnyű, dörzsölő vágások hatására megkeményednek. Tartsa állandóan a kiszámított előtolást a lyukon keresztül, soha ne maradjon az áttörésnél, és kerülje a sekély behúzódást, amely újra behatol a megkeményedett rétegbe. A geometria éppúgy segít, mint a számok: a kifejezetten rozsdamentes acélhoz köszörült fúrók hordozzák a polírozott hornyokat, és egy hegy, amely tisztán nyír ilyen szerény felületi sebességeknél:
Csavarfúrók lágyacélhoz és rozsdamentes acélhoz • Első választás puha acél és rozsdamentes acél fúrásához. • Éles vágóél, elkerüli az élképződést, nagy teljesítményű fúráshoz alkalmas. • Stra... Termék megtekintése → A számológép kimenete kiindulópont, nem specifikáció. A tömör keményfém fúróinknál közzétett forgácsolási értékeket ugyanazokon a többtengelyes köszörűkön dolgozzuk ki, amelyek a szerszámokat is gyártják, majd ellenőrizzük az ügyfeleink által naponta megmunkált anyagokban, a titán szerkezetektől az autóalumíniumig, öntöttvasig, valamint a szerszám- és öntőacélokig. Ha egy munka a szokásostól eltérően zajlik – mély furat edzett rozsdamentes acélban, kis átmérőjű lyukak halmaza titánban –, egy rövid beszélgetés a szerszámbeszállítóval az L/D arányról, a hűtőfolyadék szállításáról és a gép merevségéről több időt takarít meg, mint a padlón végzett próbálkozások és hibák. Először futtassa a számokat, majd hagyja, hogy a chipek erősítsék meg őket.