Cím:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu tartomány
A Feed megérintése az a paraméter, amelyet nem választhat
Amikor egy menetfúró ciklust programoz, az előtolási sebesség nem szabad változó. A menetgeometria rögzíti: minden orsófordulatnak pontosan egy menetemelkedéssel előre kell lépnie a menetfúróval. Az 1/4-20 UNC csapnak fordulatonként 0,050 hüvelyket, az M6x1,0 csapnak pedig 1,0 mm-t kell elmozdulnia. Ha a gép más ütemben adagol, a menetfúró rossz vezetéket vág el, megnyomja a menetformát vagy eltörik. Ezért a gyakorlati kérdés soha nem az, hogy "milyen hírcsatornát adjak meg", hanem "milyen fordulatszámmal futtassam ezt a fix feedet".
Ugyanez az összefüggés érvényes, akár lebegő menetfúró-tartót, akár teljes merev menetfúrást használ: az orsónak és az előtolási tengelynek szinkronban kell maradnia, hogy a menet pontosan kövesse a menetemelkedést. Ha ezt megértjük, a megérintési beállítás többi része sebességválasztási problémává válik, nem pedig feedválasztási problémává. Ha átfogóbb képet szeretne látni arról, hogyan illeszkedik egymáshoz a belső és a külső menet, a mi menetfúrás és befűzés alapjairól szóló cikk lefedi a teljes folyamatot.
A két képlet, amely elvégzi a munkát
Az orsó fordulatszámának kiszámítása az SFM-ből
A felszíni sebesség a kezdőpont, felszíni láb per percben (SFM) kifejezve. Alakítsa át orsófordulatszámra a szabványos képlettel:
Fordulatszám = (SFM x 3,82) / csap átmérője hüvelykben
A 3,82 egyszerűen 12 osztva pi-vel, a mértékegység átváltása lábról és hüvelykről fordulatszámra. Lágyacél 1/4-20-as menetfúró esetén 50 SFM indulási sebességnél a számítás a következő: (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Feed származtatása a menetemelkedésből
A fordulatszám beállítása után az előtolást a menet határozza meg. Birodalmi szálak esetén a hüvelyk/perc-ben megadott előtolás egyenlő az RPM osztva a hüvelykenkénti menettel: IPM = RPM / TPI . Az 1/4-20 példa esetében ez 764 / 20 = 38,2 IPM.
Metrikus meneteknél az előtolás mm/percben megegyezik a fordulatszám szorzatával a menetemelkedéssel: mm/perc = fordulatszám x menetemelkedés (mm) . Egy M6x1,0 csap rozsdamentes acélból 25 SFM-en ad RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM és előtolás = 405 mm/perc.
Ezek a számok magasnak tűnnek a fúrási előtolásokhoz képest, ami sok kezelőt meglep. Ennek az az oka, hogy a menetfúró az előfúrt furat teljes kerületén több vágóéllel vág be, és a fogankénti forgácsterhelést a menetemelkedés geometriája határozza meg. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál régóta fennálló üzletszabályzat szerint nagyjából tízszeres menet/hüvelyknél kell kezdeni, ami körülbelül 10 IPM-nél rögzíti az előtolást. Konzervatív, szinte minden lágyacélt biztonságosan megfúr, és még mindig segít a régebbi gépeken merev menetfúrás nélkül.
A csapolási sebességek indítása anyag szerint
Az alábbi táblázat praktikus kiindulási SFM értékeket ad a vágott menetfúrókhoz és az alakos menetfúrókhoz. Szándékosan konzervatívak; A gyártóüzemek felfelé állítják be a forgácsáramlást és a menetvégzést az első néhány furatnál.
| Munkadarab anyaga | HSS vágócsap SFM | Bevonatos HSS SFM csap | Űrlapérintkező SFM |
|---|---|---|---|
| Alumínium és alumíniumötvözetek | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Alacsony szén-dioxid-kibocsátású és lágy acél | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Ötvözött és szerszámacél | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Rozsdamentes acél (300-as sorozat) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Szürke öntöttvas | 50–70 | 70–90 | Nem ajánlott |
| Titánötvözetek | 15–25 | 20–30 | Nem ajánlott |
Mikor kell csökkenteni a sebességet
A menetkötés meghajtja a nyomatékot
A menetösszekötődés százalékos aránya a legnagyobb kar a menetfúró nyomatéknál. Egy szabványos menetes furat 75 százalékos kapcsolódásnál nagyobb forgácsfelületet vág le, mint egy 65 százalékos menet, és a nyomatékkülönbség nagyjából 15-20 százalék. Gyenge alumíniummenetek vagy M4 alatti kis menetfúrások esetén az összekapcsolódás 60-65 százalékra csökkentése általános módja a menetfúró törés csökkentésének. A kompromisszum a vékonyfalú alkatrészek alacsonyabb menetszilárdsága, ezért a tervezőmérnöknek jóvá kell hagynia a csökkentett kapcsolódást, mielőtt megváltoztatja a fúróméretet.
Érintse meg a Geometria, Furattípus és Hűtőfolyadék elemet
A spirálhegyű (pisztoly) menetfúrók előre tolják a forgácsot, és ideálisak az átmenő furatok készítéséhez. A spirálfuratos menetfúrók visszahúzzák a forgácsot a zsákfuratokból, de a fuvola geometriája növeli a súrlódást, így a zsákfurat menetfúrása általában 10-20 százalékkal lassabban megy, mint az azonos méretű átmenőlyuk ciklusa. A formázó csapok kiszorítják az anyagot vágás helyett, és 1,5-2-szer gyorsabban futhatnak, mint a vágott csapok, feltéve, hogy a lyuk mérete megfelelő az alakításhoz, és a kenőanyag nagynyomású olaj vagy vízben oldódó folyadék.
A bevonatok is megváltoztatják a képet. A HSS csapon lévő TiN vagy TiCN bevonat csökkenti az élsúrlódást és 20-30 százalékkal nagyobb fordulatszámot tesz lehetővé az acélban, de a korlátozó tényező továbbra is a kenés marad: hatékony hűtőfolyadék-szállítás nélkül a bevonat megakadályozza a hegesztést, de nem oldja meg a forgácselszívást. A merev menetfúrás szinkron orsótól is függ; a lebegő tartó egy kis biztonsági ráhagyást ad, de korlátozza a használható sebességet. Mindig ellenőrizze, hogy a tartó stílusa megegyezik-e azzal, amit a csaptól kér.
Amikor a koppintási sebességnek már nincs értelme
Három olyan helyzet van, amikor a csapsebesség táblázat már nem segít: nagy átmérők, edzett anyagok és mély zsákfuratok hosszú forgácsokkal. Egy 1 hüvelykes menetfúró 40 SFM-en 200 ford./perc alatt működik, és a menetfúrónak továbbra is teljes nyomatékot kell generálnia a menet teljes kerületének levágásához; nagy a törés kockázata, és a nagy lyukban lévő törött csap eltávolítása költséges. Körülbelül 45 HRC feletti edzett acél esetén a csaptelep mind az anyagkeménység, mind a forgácsterhelés ellen küzd a teljes kerületén. Ilyen esetekre építjük és ajánljuk a RX metrikus szuperkemény kétsoros menetmaró 65 HRC-hez , mert a menetmarás megszünteti ezt a teljes kerületi kölcsönhatást, és hornyonként szabályozza a forgácsterhelést.
RX Metric Superhard kétsoros menetmaró (≤65HRC-hez megfelelő) szállító A Maton Tools a kínai RX Metric Superhard kétsoros menetmaró (≤65HRC-hez megfelelő) beszállítói és gyári, egyedi RX Metric Supe... Termék megtekintése → Amikor egy munka menetfúrásról menetmarásra kerül, a sebesség és az előtolás logikája teljesen megváltozik. A takarmányt már nem a hangmagasság határozza meg; a vágó átmérője, a horonyszám és a fogankénti forgácsterhelés alapján van beállítva. Ez ugyanolyan szabadságot biztosít a programozónak, mint egy szármaró esetében. Egy részletes menetmarás vs menetfúrás összehasonlítása megmutatja, hogy az egyes módszerek hol nyernek a költségek, a szerszámélettartam és a menetminőség tekintetében.
A menetmarás sebesség- és előtolásszabályozást is biztosít
Egy másik számítás a takarmányhoz
Menetes maró esetén az RPM-et pontosan úgy számítsa ki a maró átmérőjével, mint egy szármaró esetében: RPM = (SFM x 3,82) / vágó átmérője . Ezután állítsa be a fogankénti előtolást a gyártó ajánlása alapján, és szorozza meg a fogak számával: előtolás (IPM) = RPM x fogak x forgácsterhelés foganként. A hangmagasság csak a spirális interpolációs utat befolyásolja, az előtolási sebességet nem. A miénk menetmaró sebességek és előtolásvezetők az a hivatkozás, amelyet saját eszközeink adatainak idézésekor használunk, és ugyanúgy vonatkozik a metrikus, UN és csőmenetes formákra is.
Egy vágó széles száltartományt fed le
Az egyfogú menetmaró a legrugalmasabb megoldás a boltban: egy marótest széles átmérő- és menetemelkedési tartományt állít elő, mivel a fog egy csavarvonal mentén hozza létre a menetet. Ez hasznos a prototípus munkához és a hasonló szálakat tartalmazó családokhoz. A miénk 60 fokos metrikus egyfogú menet maró Ez az az eszköz, amelyhez nyúlunk, amikor az ügyfélnek több menetméretben rövid menetekre van szüksége anélkül, hogy mindegyikhez külön menetfúrót vásárolna.
60°-os metrikus egyfogú menetmaró beszállítói, gyár - Changzhou Mato A Maton Tools a kínai 60°-os metrikus egyfogú menetmaró beszállítója és gyára, egyedi 60°-os metrikus egyfogú menetmaró... Termék megtekintése → A Pilot Hole megszüntetése
A menetmarók egy folyamatlépést is eltávolíthatnak. A többfunkciós maró a furat közepén süllyeszti, és a teljes menetprofilt előre fúrt vezetőfurat nélkül marja, ami megtakarítja a szúró- vagy középfúrási műveletet, és lerövidíti a ciklusidőt. A Többfunkciós menetmaró vezetőfurat nélkül acél megmunkálásához így működik, és közvetlen válasz a "gyorsabban fűzhetek szálat a műveletek eltávolításával" kérdésre.
Többfunkciós menetmaró vezérlőfurat nélkül acélmegmunkáláshoz Supp A Maton Tools egy kínai többfunkciós menetmaró, kísérleti furat nélkül acélmegmunkáló beszállítók és gyárak számára, egyedi többfunkciós... Termék megtekintése → Gyakorlati sorrend a csapolási ciklus beállításához
- A fúrás után a tényleges menetes furatátmérőt mérje, ne a névleges értéket. A néhány ezreddel alulméretezett lyuk drámaian megnöveli a vágási nyomatékot.
- Válasszon ki egy kezdő SFM-et a táblázatból a munkadarab anyagához és a menetfúró bevonathoz.
- Számítsa ki az RPM = (SFM x 3,82) / menet átmérőjét, majd az előtolást = RPM / TPI angolszász meneteknél vagy RPM x menetemelkedés metrikus meneteknél.
- Programozza be a ciklust legalább két biztonsági visszahúzási fordulattal, és győződjön meg arról, hogy a gép szinkron merev menetparancsot használ, nem pedig lebegő tartót a számított sebességgel.
- Vizsgálja meg az első három szálat egy menetmérővel, és ellenőrizze a forgácsformát. A rövid, törött chipek ésszerű paramétereket jeleznek; hosszú, szálkás forgácsok azt jelentik, hogy a sebesség túl alacsony, vagy a hűtőfolyadék alkalmazása gyenge.
- Állítsa be a sebességet 10 százalékos lépésekben a forgatónyomaték, a menetkidolgozás és a menetkopás alapján, ne pedig olyan nagy ugrásokkal, amelyek a csap eltörését kockáztatják.
Az előtolás és a hangmagasság közötti rögzített kapcsolat megkönnyíti a koppintás beállítását, ha azt tiszteletben tartja. Amikor a sebességtáblázat már nem fedi le a munkát, a menetmarás visszaadja az irányítást, és gyakran ez a jobb termelési válasz.
