2 fuvola kerek orrvég maró

Feldolgozott anyagok	Öntöttvas Gömbös öntöttvas		Szénacél, ötvözött acél ~750N/mm²		Szénacél, ötvözött acél ~30HRC		Előedzett acél, edzett és edzett acél ~40HRC		Rozsdamentes acél		Előedzett acél, edzett és edzett acél ~50HRC
Átmérő (mm)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)	Forgási sebesség (min -1 )	Feed Speed (mm/perc)
1	20000	200	20000	200	20000	160	20000	160	20000	60	20000	120
2	15000	320	15000	320	15000	290	15000	280	11150	84	13000	180
3	14000	545	14000	545	13000	510	10600	420	7500	120	8500	330
4	10800	560	10800	560	10000	520	8000	430	5500	130	6500	335
5	8200	580	8200	580	7600	540	6400	450	4500	130	5000	355
6	7000	600	7000	600	6400	550	5300	460	3700	140	4200	360
8	5200	600	5200	600	4800	550	4000	460	2800	140	3200	365
10	4200	580	4200	580	3800	540	3200	445	2200	140	2500	350
12	3500	580	3500	580	3200	540	2650	445	1850	140	2100	350
Maximális vágási mélység
								Szerszám átmérő	Vágásmélység ap
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. A fenti táblázat az oldalmarás megmunkálásának standard értékeit mutatja. A hornyok szerszámmal történő vágásakor a sebességnek a fenti táblázat 50-70%-ának kell lennie, az előtolási sebességnek pedig 40-60%-nak kell lennie, mint szabványos érték.
2. Kérjük, használjon nagy pontosságú szerszámgépeket és szerszámtartókat.
3. Kérjük, használjon léghűtő- vagy vágófolyadékot, amely kevésbé valószínű, hogy füstöt termel.
4. Oldalmaráshoz szekvenciális marás alkalmazása javasolt.
Ha a szerszámgép és a munkadarab beszerelésének merevsége gyenge, vibráció és rendellenes hangok léphetnek fel. Ebben az esetben a fenti táblázatban szereplő fordulatszámot és előtolási sebességet évről évre csökkenteni kell.
6. Minimalizálja a szerszám túlnyúlási hosszát, amennyire csak lehetséges interferencia nélkül.

Az NNC-2R 2 hornyú kerek orrú marók különféle átmérő- és sugárkombinációkat kínálnak, hogy megfeleljenek a különböző megmunkálási követelményeknek. Például az olyan almodellek, mint az NNC-2R-D1-R0.2 és az NNC-2R-D1.5-R0.5, ideálisak szűk helyeken vagy kisebb munkadarabokon történő precíz vágáshoz, míg a nagyobb méretek, mint az NNC-2R-D4-R2 és NNC-2R-D6-R3, ideálisak nagy volumenű vagy mély üreges alkalmazásokhoz. A specifikációk széles skálája lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy kiegyensúlyozzák a szerszám hosszát, a vágási átmérőt és a szerszám orrsugárát, hogy a legjobb eredményt érjék el a különböző munkadarab-viszonyok között.

A sorozat kerek orr-geometriát alkalmaz, hogy hatékonyan csökkentse a feszültségkoncentrációt a szerszám csúcsán, és optimalizálja a vágási útvonalakat, ezáltal javítva a megmunkálási hatékonyságot. A kétélű kialakítás fokozza a forgácselszívást oldalmarásnál, miközben megőrzi a kiváló felületi minőséget és stabilitást íveken és összetett kontúrokon végzett megmunkáláskor. Az ívelt vágóél minimálisra csökkenti a remegést, és kiváló felületminőséget biztosít még nagy előtolás és nagy sebesség mellett is.

Az NNC-2R kéthornyú kerek orrú marók szívós, nem forgácsoló (0,6 μm) finomszemcsés mátrixszal rendelkeznek, amely precíziós CNC köszörüléssel egyenletes minőséget és magas kopásállóságot biztosít. A fejlett bevonattechnológia csökkenti a súrlódási együtthatókat és csökkenti a hőfelhalmozódást, meghosszabbítva a szerszám élettartamát.

Ezek a szármarók alkalmasak az általános anyagok, például acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és rézötvözetek félig kimunkálására és befejezésére, miközben keményebb anyagokat is képesek kezelni, például edzett acélt és présacélt.